Типичните картонени опаковки за напитки, които италианската компания Tetra Pak произвежда за мляко, плодови сокове и др., са изключително популярни по целия свят. Въпреки тяхната ефективност и здравина при транспортиране и употреба, те поставят значителни изисквания към технологията на производство. Ключови за дейността на фирмата са качеството, производителността на оборудването и гъвкавостта на производствения процес. А за да постигнат всичко това, експертите по развитие и технологии в Tetra Pak в Модена използват интелигентната линейна транспортираща система XTS на Beckhoff в нова машина за поставяне на капачки върху картонените опаковки. „Системата се оказва толкова успешна, че пилотният клиент на Tetra Pak, впечатлен от нейната надеждност, производителност и гъвкавост, я описва като „магическа машина““, съобщиха за ДигиталнаИндустрия.bg от доказаната българска инженерингова и търговска фирма Кастива, официален представител на Beckhoff за България.

Tetra Pak е глобален пазарен лидер в разработката на решения за преработка и опаковане на хранителни продукти. Неговата цел е да работи с клиенти и доставчици, за да даде на стотици милиони хора в над 160 държави по света достъп до безопасна и питателна храна всеки ден – с минимално въздействие върху околната среда. В завода на компанията в Модена екипът постига това с решението Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed ​​Hyper, което е в състояние да постави капачки на до 25 хил. кашона с напитки на час.

„Когато става въпрос за нови разработки, вярваме, че винаги е много важно да слушаме внимателно нашите клиенти. В този случай беше необходима по-гъвкава машина с минимални изисквания за пространство и по-висока производителност. Настоящите решения за порционни опаковки работят с 9 000 единици на час, така че постигането на необходимите 25 000 би означавало инсталиране на три машини, всяка от които с прилежаща система за подаване и голямо пространствено прилежание. Наред с това, изискванията към новата машина са много високи отчасти поради високата скорост на обработка и отчасти заради 3D геометрията на капачката, която налага спазването на изключително високи стандарти за качество при нанасяне на лепилото“, обясняват от ръководството на Tetra Pak.

Компютърно-базираното решение от Beckhoff преодолява ограниченията и увеличава прозрачността на данните

Ключова роля за избора на PC-базираната технология за управление от Beckhoff за Tetra Pak изиграва високата ѝ изчислителна мощност. „Нашите клиенти изискват все повече индустриални системи и технологии с висока степен на дигитализация и свързаност. Компютърно-базираната технология за управление от Beckhoff формира оптимална основа за това. XTS също така улеснява замяната на механичната работа със софтуер с иновативни възможности, което представлява допълнителна стъпка към създаването на цифровизирана машина. С Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed ​​Hyper например успяхме да изместим границата между цифровите и механичните машинни компоненти в полза на дигитализацията. В нашия конкретен случай това означава, че имаме пълен цифров контрол на повече функции на машината и следователно можем да управляваме системата по-надеждно“, коментират от Tetra Pak.

Като цяло, по-високото ниво на дигитализация предлага голяма прозрачност на данните, което води до значително по-бърза смяна на продукта и до подобрено качество. Задвижванията XTS могат да се управляват като отделни серво оси, което позволява много лесно и бързо да се въвеждат нови продуктови формати, използвайки гъвкавостта на софтуера. В допълнение, решението може да компенсира всички механични толеранси много ефективно посредством системата за машинно зрение за следене на лепилото. „Ако визуалната проверка разкрие, че лепилото вече не се нанася в идеалната позиция, софтуерът превключва към други плочи от свързаните кинематични двойки по време на работа и лепилото се нанася отново по желаната траектория“, поясниха от Кастива. „Системата позволява още мониторинг на състоянието на оборудването, който е от решаващо значение за осигуряване на качеството както на продукта, така и на целия процес“, добавиха те.

Надежден контрол за сложна последователност от движения

Дори големият брой оси, свързани с Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed ​​Hyper – над 120 реални оси и 10 виртуални главни оси – илюстрира колко сложен е процесът на управление на движението. По-голямата част от осите използват две успоредни XTS трасета, всяко с дължина 4.5 m и 55 задвижващи устройства. Допълнително са налични още около десет въртящи се серво оси за задачи като преместване на опаковките и нанасяне на горещо лепило.

За да се залепи правилно капачката, като се има предвид нейната 3D геометрия, придвижването на продуктите по XTS системата и различните ротационни движения в посоките X, Y и Z трябва да бъдат прецизно синхронизирани. Особеното тук е, че всяка двойка двигатели е свързана чрез структурата на инструмента, но се движи върху двата XTS модула, монтирани успоредно един на друг.

„Поради своя модулен дизайн и набор от софтуерни функционалности, XTS предлага изключително висока степен на гъвкавост. Възможността за промяна на дължината на трасето на XTS и броя на задвижващите устройства означава, че почти не се изискват усилия в създаването на варианти на машината с цел по-висока или по-ниска производителност. Също така е много лесно да се премине към различен формат на опаковката, с други количества за пълнене, различна форма на бутилката или капачка за нея. В софтуера трябва да се конфигурират нови настройки единствено за разстоянията между задвижващите механизми и спецификациите за движение на двете XTS системи“, посочиха специалистите от Кастива.

Технологията за управление на Beckhoff предлага постоянно висока производителност

Tetra Pak се доверява на технология за управление на Beckhoff и поради факта, че всички компоненти, свързани със системата, са достъпни от един източник, което гарантира безпроблемна и ефективна интеграция. В „сърцето“ на системата за управление на машината са два ултракомпактни индустриални компютъра C6032 за HMI приложенията, двете XTS системи, управление на движението с TwinCAT NC PTP и TwinCAT PLC.

„В допълнение, широк набор от функции могат да бъдат комбинирани в един контролен блок, включително машинна симулация. Освен това избраната хардуерна платформа разкрива огромен потенциал и възможности за добавяне на допълнителни функции в бъдеще. Нещо повече, Beckhoff предоставя изключително широко, фино мащабируемо портфолио по отношение на изчислителната мощност, разширяването на паметта и дори форм-фактора, гарантирайки, че системите остават готови за бъдещето“, допълниха още са от българската компания.

Повече информация за Кастива ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: Кастива, Beckhoff