За посетителите на MachTech&InnoTech щандът на 8‑CELL вече е познато място за среща с професионалните 3D технологии. В различни издания на изложението компанията е показвала как физически детайли се дигитализират, как се създават точни цифрови модели и как адитивното производство намира приложение в развойната и производствената работа. От 6 до 9 октомври 2026 г. екипът ще продължи започнатия разговор в зала 3, на щанд A4 в Интер Експо Център – София, където ще представи решения за SLA, SLS, FDM и директен метален 3D печат, насочвайки вниманието към връзката между отделните етапи – от първоначалната инженерна задача до готовата физическа част.

Участието идва като естествено продължение на показаното през 2025 г., когато 8‑CELL демонстрира възможностите на скенерите Artec Ray II и Artec Leo. Тогава фокусът попадна върху бързото заснемане на геометрия и създаването на цифров модел за измерване и обратен инженеринг. Следващата стъпка е свързана с практическото използване на получените данни – как моделът се подготвя за производство, коя технология отговаря на предназначението на детайла и как материалът влияе върху крайния резултат. „Всяко следващо участие ни дава възможност да продължим разговорите, започнати на предишното изложение, и да покажем още една част от вълнуващия свят на 3D технологиите. Интересът вече не е насочен единствено към възможностите на отделната машина. Инженерните екипи искат да разберат как технологията ще се впише в тяхната работа и какъв резултат могат да получат от прилагането й за собствените им детайли“, коментираха от 8‑CELL пред Инженер.bg.

Селекцията за MachTech&InnoTech 2026 обхваща няколко направления в адитивното производство. Сред тях са Formlabs Form 4 и Form 4L - доказани лидери във високоскоростния SLA печат, както и пакетът Fuse 1+ с Fuse Sift и Fuse Blast, който включва последователните етапи на SLS производството – от изграждането на полимерните детайли до управлението на праха, почистването и финишната им обработка. Farsoon FS191M пък разширява представянето с директен метален 3D печат, а Bambu Lab H2D Pro Combo и Bambu Lab X2D Combo добавят високоскоростни FDM решения с автоматизирани функции и мултиматериален печат. Така посетителите ще се запознаят с технологии, предназначени за различни материали, производствени обеми и видове изделия.

Form 4 и Form 4L пренасят високоскоростния SLA печат в два различни формата

SLA направлението в селекцията на 8‑CELL включва пълните производствени пакети Formlabs Form 4 и Form 4L. И двете системи работят с фотополимерни смоли и са разработени за прецизна изработка на прототипи, детайли и крайни изделия с индустриално качество. Разликата в работния формат насочва машините към различен мащаб на производство.

Form 4 е високоскоростна система, изградена на базата на технологията Low Force Display. Вместо лазер, който проследява геометрията на всеки слой, машината използва светлинен модул за едновременното му полимеризиране. Броят на разположените върху платформата части не променя времето за експониране на слоя, поради което системата е приложима както при единични прототипи, така и при паралелна изработка на повече компоненти. Технологичната промяна е важна за развойната работа, при която конструкцията преминава през няколко последователни версии. Съкращаването на печатния цикъл ускорява физическата проверка на всеки вариант, а широката гама от фотополимерни материали свързва системата с различни изисквания към повърхността и механичните характеристики на детайла.

„При разработването на продукт всяка физическа версия носи нова информация за конструкцията. Form 4 съкращава времето до получаването на детайла, като същевременно запазва точността и качеството на повърхността, необходими за последващата оценка“, обясниха от 8 CELL.

Form 4L следва същата технологична линия в голям формат. По-обемната работна зона е предназначена за мащабни части или за едновременно производство на повече високоточни детайли. Вместо голям модел да бъде разделян на няколко компонента още при подготовката, системата дава възможност геометрията да бъде разгледана като цялостно изделие в рамките на наличния обем. При серийна работа голямата платформа поема по-голям брой части в един цикъл. По този начин производителността се оценява чрез общото количество готови изделия. Двете системи ще дадат възможност на посетителите да разгледат SLA печата в различен мащаб. Form 4 е насочен към високоскоростна работа в по-компактен формат, докато Form 4L разширява същия процес към по-големи детайли и по-висок капацитет в рамките на един цикъл.

Fuse 1+ свързва SLS печата с управлението на праха и финишната обработка

При SLS технологията 8‑CELL ще покаже производствения пакет Formlabs Fuse 1+, допълнен от Fuse Sift и Fuse Blast. Общата конфигурация обхваща печата, работата с прахообразния материал, почистването и финишната обработка на готовите детайли. Fuse 1+ използва селективно лазерно синтероване за изграждане на здрави полимерни части. При процеса околният прах поддържа геометрията, което премахва необходимостта от отделни класически опорни структури. Детайлите се разполагат в работния обем според конкретната производствена задача, а системата е насочена към серийна изработка на функционални полимерни изделия. След края на печатния цикъл идва работата с неизползвания материал. Fuse Sift е частта от производствения пакет, предназначена за извличане, пресяване и подготовка на праха. Организирането на този етап има пряко отношение към следващия печатен цикъл, защото материалът трябва да бъде обработен и подготвен според изискванията на системата.

Fuse Blast продължава процеса с автоматизирано почистване и финишна обработка на готовите части. Системата отстранява остатъчния прах от повърхността и е разработена да уеднакви резултата при обработката на цяла работна камера с детайли. Така производственият пакет проследява изделието и след изваждането му от принтера. „При SLS производството времето в печатната камера е само една част от целия процес. След него идват отделянето на детайлите, управлението на праха, почистването и подготовката за следваща партида. Затова представяме Fuse 1+ заедно с Fuse Sift и Fuse Blast“, посочиха от компанията. Комбинацията показва производствената страна на SLS технологията, при която оборудването за обработка на материала и готовите изделия работи заедно с принтера. За предприятията, които разглеждат SLS като средство за изработка на серии, от особено важно значение е и общото движение на партидата през отделните операции, включително времето и ръчната работа след приключването на печата.

Farsoon FS191M добавя директен метален печат към тазгодишната селекция

Farsoon FS191M извежда представянето на 8‑CELL отвъд полимерните материали. Индустриалната система е предназначена за директен метален 3D печат чрез процесите DMLS/SLM, при които лазер изгражда детайла от метален прах слой по слой. Работният обем на FS191M е с цилиндрична форма и размери Ø195×220 mm. Системата използва 500 W фиброоптичен лазер и е насочена към прототипи, функционални компоненти и дребносерийно производство. Компактният формат я свързва с развойни и индустриални приложения, изискващи плътни метални изделия с високи механични характеристики.

Сред силните страни на металното адитивно производство е работата със сложни геометрии, при които класическите методи биха изисквали повече операции или сглобяване на отделни елементи. „Металният 3D печат поставя специфични изисквания към геометрията, материала и последващата обработка. Затова интересът към FS191M е свързан както със самото изграждане на детайла, така и с цялостната подготовка на производствения процес“, поясниха от 8‑CELL. Присъствието на Farsoon FS191M на щанда разширява разговора към приложения, при които полимерният прототип вече е преминал през необходимите проверки и следващата задача е производството на функционален компонент от метал. Чрез тази система 8‑CELL ще представи отделна посока в адитивното производство, свързана с изискванията на машиностроенето, развойната дейност и малките серии.

Bambu Lab поставя акцент върху високоскоростния и мултиматериалния FDM печат

Bambu Lab H2D Pro Combo и Bambu Lab X2D Combo оформят FDM направлението в селекцията за MachTech&InnoTech 2026. По думите на експертите от 8‑CELL двете системи съчетават високоскоростен печат, автоматизирани функции и възможност за работа с повече материали. H2D Pro Combo е многофункционална FDM система за професионално прототипиране и производство. Мултиматериалната конфигурация разширява избора при подготовката на детайлите, тъй като в един печатен процес се използват различни филаменти според геометрията и предназначението на изделието. Автоматизираните функции от своя страна са насочени към подготовката и проследяването на работата на машината.

Bambu Lab X2D Combo е професионална високопроизводителна FDM система с интелигентна автоматизация и мултиматериален печат. Решението е предназначено за бързо и прецизно производство на функционални прототипи и крайни изделия. „При професионалната употреба скоростта трябва да върви заедно с повторяемостта. Автоматизираната подготовка, управлението на материалите и наблюдението на процеса са важни за инженерните екипи, които използват оборудването при поредица от ежедневни задания“, продължиха коментара си от компанията. FDM печатът остава широко приложим при развойната работа, тъй като цифровият модел преминава сравнително бързо към физическа проверка. При използването на инженерни материали технологията обхваща и функционални прототипи или изделия, предназначени за конкретни производствени задачи. H2D Pro Combo и X2D Combo насочват вниманието към развитието на този процес чрез по-висока степен на автоматизация и по-широки възможности за работа с материали.

Четири технологични направления се срещат на един щанд

Селекцията на 8‑CELL за MachTech&InnoTech 2026 събира решения с различен принцип на работа и предназначение. Formlabs Form 4 и Form 4L представят високоскоростния SLA печат в два производствени формата. Fuse 1+ с Fuse Sift и Fuse Blast проследява SLS процеса от изграждането на полимерните части до тяхното почистване и финишна обработка. Farsoon FS191M добавя директен печат на метални компоненти, а Bambu Lab H2D Pro Combo и X2D Combo насочват вниманието към автоматизираното FDM производство с повече материали.

Събирането на четирите направления дава възможност технологиите да бъдат разгледани според материала, размера на детайла, необходимата точност и планираните производствени обеми. Разликите между системите показват защо изборът на 3D оборудване започва с ясното определяне на задачата и завършва с оценката на целия процес, включително операциите след печата. „Ще се радваме разговорите на изложението да бъдат свързани с конкретни производствени задачи. Така характеристиките на оборудването се разглеждат спрямо необходимия детайл, материала и резултата, който предприятието иска да постигне“, допълниха още от 8‑CELL.

От 6 до 9 октомври посетителите на MachTech&InnoTech 2026 ще открият екипа на 8‑CELL в зала 3, на щанд A4.

Ако искате да научите повече за възможностите на системите Fuse и как те могат да оптимизират Вашето производство, посетете официалния сайт на 8-CELL.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Източник на снимковия материал: 8-CELL, ©Engineer BG via Canva.com