Няколко нови индустриални 3D принтера през 2026 г. и още една премиера, планирана до края на годината – така CreatBot разширява портфолиото си за FDM/FFF печат, като новите разработки обхващат както голямоформатни машини, така и системи за работа с високотемпературни инженерни материали. D400 HS, D600 Pro3 HS и впечатляващия D1000 Pro HS вече очертават първата част от обновлението, а следващата стъпка ще бъде серията Ultra/AM 2.0. Как изглежда новото поколение машини на CreatBot и какво предстои до края на годината, за Инженер.bg съобщиха от доказаната българска компания SpaceCAD, официален представител на производителя у нас.
Портфолиото на CreatBot за 2026 г. е организирано в три основни направления. Първото включва серията AM 1.0 за широкоформатен индустриален FDM печат, в която влизат D400 HS, D600 Pro3 HS и D1000 Pro HS. Второто обхваща компактните високотемпературни системи PEEK-250 и PEEK-300, разработени за работа с PEEK, PEI и други високоефективни полимери, а третото направление предстои да бъде развито със серията Ultra/AM 2.0, чиито пазарен дебют се очаква до края на 2026 г. „Новото портфолио надгражда познатите модели на CreatBot, но вече виждаме доста ясно разграничение според задачите, за които са предназначени машините. От едната страна са големите детайли и продължителните цикли на печат, от другата е работата с PEEK и PEI, а следващата стъпка ще бъде по-високото ниво на автоматизация при серията Ultra“, коментираха от SpaceCAD.

Три нови модела развиват широкоформатната серия
D400 HS, D600 Pro3 HS и D1000 Pro HS са новите предложения в широкоформатната линия AM 1.0. CreatBot я позиционира между професионалния и индустриалния клас, с фокус върху производствени задачи, при които размерът на детайла и продължителността на печата поставят различни изисквания към конструкцията и температурното поведение на машината.
Най-компактният от трите модела е D400 HS с работен обем 420×400×420 mm. Следва D600 Pro3 HS с 620×620×620 mm. Самият производител определя D600 Pro3 HS като изцяло обновен модел за 2026 г. Принтерът използва оптимизиран софтуер за управление Klipper, а новата печатаща глава достига дебит до 90 mm³/s. Максималната скорост на печат е до 300 mm/s. От CreatBot посочват още, че от предходните поколения на серията D600 са инсталирани над 2000 принтера в световен мащаб.
При D1000 Pro HS размерите нарастват чувствително. Работният обем достига 1050×1050×1050 mm, с което оборудването влиза в класа на индустриалните FDM системи с обем на печат над един кубичен метър. Моделът може да работи с две ролки консумативи по 5 kg и поддържа нишки като PLA, ABS, ASA, PET-CF, PA-CF и PPS-CF. Големият запас е особено важен при детайли, чието изграждане продължава дълго и прекъсването на процеса не е желателно.
Заедно с размерите обаче нарастват и изискванията към стабилността на цялата система. От SpaceCAD обръщат внимание на температурните изменения в конструкцията по време на продължителен печат. С повишаването на температурата в камерата металната рамка и останалите конструктивни компоненти също се нагряват. Разширяването може да доведе до минимални промени в положението на механичните елементи и осите, които при голям брой последователни слоеве да се проявят като отклонения в геометрията, повърхността или подреждането на слоевете.
За ограничаването на този ефект CreatBot използва комбинация от две собствени технологии. Интелигентният алгоритъм за нагряване на камерата е разработен за компенсиране на неравномерните деформации, свързани с температурните колебания. Системата Magic Box за Z-оста пък извършва термична компенсация на разширяването на рамката и печатната платформа. Целта е да се запази качеството на повърхността и геометричната стабилност по време на продължителния процес. „При голям детайл принтерът работи дълго време и температурните изменения вече имат значение за крайния резултат. Затова при новото поколение CreatBot акцентът е и върху поведението на цялата конструкция по време на печат“, поясниха от SpaceCAD.
Работа с високотемпературни нишки като PEEK и PEI
Второто направление в портфолиото на CreatBot за 2026 г. е насочено към високотемпературния печат. В него са PEEK-250 и PEEK-300, предназначени за приложения с високоефективни инженерни полимери. Сред поддържаните материали са PEEK, PEEK-CF, PEEK-GF и различни класове PEI, наред с редица стандартни и инженерни термопласти.
Моделът PEEK-250 разполага с работен обем 250×250×300 mm и единичен екструдер с максимална температура 480 °C. Печатната платформа достига 200 °C, а камерата също може да работи при температура до 200 °C. Системата използва водно охлаждане и термична изолация, като CreatBot я разработва с оглед на продължителната работа при високи температури. Температурният диапазон има значение и след изграждането на детайла. При PEEK-250 е предвидена възможност за термична обработка (отгряване) в самата камера, без готовият детайл да се сваля предварително от платформата. Така процесът на термична обработка може да продължи в контролирана среда непосредствено след печата.
PEEK-300 разполага с работен обем от 300×300×400 mm, насочен към изработването на по-едри функционални компоненти или по-голям брой детайли в рамките на един производствен цикъл. Конструкцията включва двойна печатаща глава с температура до 480 °C, загрята камера до 120 °C, тройна изолация, течно охлаждане и система за директно управление на термичните процеси. „PEEK и PEI са съвсем различна задача от отпечатването на стандартен прототип. Температурата трябва да се контролира през целия процес, а конструкцията на машината следва да е подготвена за продължителна работа в такава среда. Затова CreatBot развива тези модели като отделно направление в портфолиото си“, посочиха от SpaceCAD. Приложенията, към които е ориентирана серията, включват производството на функционални детайли, развойна дейност в автомобилната и авиационната индустрия, медицински разработки и изследователски задачи.

Пазарният дебют на Ultra/AM 2.0 се очаква до края на 2026 г.
Обновяването на портфолиото на CreatBot продължава и през следващите месеци. До края на 2026 г. се очаква на пазара да излезе високотемпературната серия Ultra/AM 2.0, насочена към малки и средни производствени серии и приложения в автомобилостроенето, енергетиката и тежката индустрия. „При Ultra производителят вече поставя много по-силен акцент върху автоматизацията и продължителната работа. Серията е разработена за предприятия, които търсят възможност да използват FDM/FFF технологията за функционални детайли и производствени серии“, поясниха от SpaceCAD.
Една от интересните технически разработки при новата серия е използването на линеен мотор с магнитна левитация. Решението е насочено към по-плавно движение, висока точност и повторяемост при последователно производство. Машините са проектирани за непрекъснат режим на работа 24/7, като към това CreatBot добавя автоматична калибрация и алгоритми за управление на термичните процеси.
Високотемпературната конфигурация разширява възможностите за работа с технически полимери, а автоматичната калибрация има задачата да поддържа геометричната точност в рамките на продължителни производствени цикли. Така Ultra/AM 2.0 продължава линията, която CreatBot развива с представените през 2026 г. машини, но я насочва по-ясно към автоматизирано производство. „Ако погледнем цялото обновяване на портфолиото, се оформят три ясно различими направления. AM 1.0 покрива широкоформатния печат, PEEK серията е разработена за високотемпературните инженерни материали, а с Ultra/AM 2.0 CreatBot прави следващата крачка към автоматизирания производствен процес“, допълниха още от SpaceCAD.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.
Повече информация за СпейсКад ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg!
Източник на снимковия материал: SpaceCAD (СпейсКад), CreatBot
-
Солтех ще представи подобренията и новите възможности в последната версия на Solid Edge на безплатен уебинар на 12 ноември 04.11.2026 г.
-
От компактни MIG/MAG апарати до роботизирани лазерни системи: какво показаха компаниите Кимекс и Киберис на MachTech 2026 04.11.2026 г.
-
Гюринг България: Mach-3D интегрира дюзите DIANOZ на Gühring в своите 3D принтери за стабилна работа с абразивни филаменти 04.11.2026 г.
-
GF Building Flow Solutions България: Тръбните системи на Uponor са част от отличен със „Златен отвес“ проект за енергийно обновяване 04.11.2026 г.
-
Kawasaki dhe operatori rumun Transgaz përgatisin një projekt prej 21 milionë eurosh për testimin e teknologjisë së transportit të hidrogjenit 06.11.2026 г.
-
Emiratet e Bashkuara Arabe planifikojnë investime të reja prej 15 miliardë eurosh në Greqi, me fokus teknologjinë dhe industrinë 05.11.2026 г.
-
Techron Group zgjeron aktivitetin e saj prodhues në Evropë me një fabrikë të re për komponentë plastikë në qytetin serb të Inđijas 04.11.2026 г.
-
Kush është më i mirë në futboll tavoline – njeriu apo roboti? Në MachTech 2026, FANUC prezantoi aftësitë e kontrolluesit të ri R-50iA 04.11.2026 г.
-
Японската Kawasaki и румънската Transgaz подготвят проект за 21 млн. евро за изпитване на технология за пренос на водород 06.11.2026 г.
-
ОAE планират нови инвестиции за 15 млрд. евро в Гърция с фокус върху енергетиката, технологиите и индустрията 05.11.2026 г.
-
Techron Group разширява производствената си дейност в Европа с нов завод за пластмасови компоненти в сръбския град Инджия 04.11.2026 г.
-
От компактни MIG/MAG апарати до роботизирани лазерни системи: какво показаха компаниите Кимекс и Киберис на MachTech 2026 04.11.2026 г.
-
Kawasaki и романската Transgaz подготвуваат проект вреден 21 млн. евра за тестирање технологија за транспорт на водород 06.11.2026 г.
-
ОAE планираат нови инвестиции од 15 милијарди евра во Грција со фокус на енергетиката, технологиите и индустријата 05.11.2026 г.
-
Techron Group го проширува своето производство во Европа со нова фабрика за пластични компоненти во српскиот град Инѓија 04.11.2026 г.
-
Кој е подобар во играње фудбал на маса – човекот или роботот? На MachTech 2026, FANUC ги демонстрираше можностите 04.11.2026 г.
-
Împreună cu Grundfos, am adus bucurie urmăritorilor BalkanEngineer.com din patru țări, iar inițiativa a generat peste 38.000 de afișări 04.11.2026 г.
-
Kawasaki din Japonia și Transgaz pregătesc un proiect de 21 de milioane de euro pentru testarea unei tehnologii de transport al hidrogenului 06.11.2026 г.
-
Emiratele Arabe Unite planifică noi investiții de 15 miliarde de euro în Grecia, cu accent pe energie, tehnologie și industrie 05.11.2026 г.
-
Techron Group își extinde activitatea de producție în Europa printr-o nouă fabrică de componente din plastic în orașul sârb Inđija 04.11.2026 г.
-
Заједно са компанијом Grundfos, донели смо радост пратиоцима портала BalkanEngineer.com у четири земље 04.11.2026 г.
-
Јапански Kawasaki и румунски Transgaz припремају демонстрациони пројекат вредан 21 млн. евра за испитивање транспорта водоника 06.11.2026 г.
-
УAE планирају нова улагања од 15 милијарди евра у Грчку, са фокусом на енергетику, технологије и индустрију 05.11.2026 г.
-
Techron Group отвара први европски погон у Инђији: пластичне компоненте за електрична возила 04.11.2026 г.
-
Η ιαπωνική Kawasaki και η ρουμανική Transgaz προετοιμάζουν έργο 21 εκατ. ευρώ για τη δοκιμή τεχνολογίας μεταφοράς υδρογόνου μέσω αγωγών 06.11.2026 г.
-
Τα ΗAE σχεδιάζουν νέες επενδύσεις ύψους 15 δισ. ευρώ στην Ελλάδα με έμφαση στην ενέργεια, την τεχνολογία και τη βιομηχανία 05.11.2026 г.
-
Η Techron Group επεκτείνει την παραγωγική της δραστηριότητα στην Ευρώπη με νέο εργοστάσιο πλαστικών εξαρτημάτων στη πόλη Ίντζιγια 04.11.2026 г.
-
Ποιος είναι καλύτερος στο επιτραπέζιο ποδοσφαιράκι – ο άνθρωπος ή το ρομπότ; Στη MachTech 2026, η FANUC παρουσίασε τις δυνατότητες 03.11.2026 г.
-
Гюринг България: Диамантената дюза DIANOZ на Gühring осигурява стабилен 3D печат на абразивни материали
04 ноември 2026 г.
-
Солтех Ви кани да се включите в специализиран уебинар на тема „Новости и подобрения в Solid Edge 2027“ на 12 ноември 2026 г.
04 ноември 2026 г.
-
Флекстроник: Kinco представя новите серводвигатели iSMC за индустриална автоматизация
30 октомври 2026 г.






