Семейната компания Peka Kroef от години има запазено място сред глобалните лидери в картофената индустрия. Всичко започва от ферма в региона на Северен Брабант, Нидерландия, през 50-те години на миналия век. Пит Крьоф стартира бизнеса сам: купува картофи от местните земеделци, преработва ги и ги превръща в готови ястия, след което ги продава. Така той полага основите на Peka Kroef. Със своите картофени изделия фирмата постига годишен оборот от около 160 млн. евро, а зад растящия успех на нидерландския производител се крие високо ниво на автоматизация. Сред най-новите попълнения в машинния парк на компанията са съответстващи на Индустрия 4.0 опаковъчни линии от серията TX 820 на Multivac.

В „сърцето“ на бизнеса на Peka Kroef стои т.нар. сорт картофи Ханса, който се отглежда от повече от 100 фермери в региона. Компанията преработва продуктите и произвежда различни видове пресни или пастьоризирани блюда – картофи „Уеджис“, ситни картофки, огретени, пюрета и др. Те се изнасят в над 15 държави по света и се доставят до супермаркети, ресторанти и кетъринг компании.

В търсене на машина, която спестява време

„За да може да преработва и пакетира милиони картофи всяка година, Peka Kroef разчита не само на квалифициран персонал, но и на високо ниво на автоматизация в своето производство и склад. Индустриалното оборудване, което в повечето случаи е на няколко нива, автоматично сортира и окачествява картофите, измива ги и ги бели на пара, преди да ги нареже и преработи в краен продукт. Целият производствен процес се следи и управлява от експерти в контролна зала, снабдена с цяла стена от монитори. Основната цел е да се ​​повиши още ефективността в производството и логистиката“, обясниха за ДигиталнаИнформация.bg от Мултивак България.

Същият стремеж към по-висока ефективност важи и за технологичната линия, която пакетира мариновани картофи в алуминиеви тарелки. И тук Peka Kroef вижда възможности за подобрение. „Търсехме по-голям капацитет и гъвкавост, за да можем да управляваме производствения процес денонощно“, спомня си Аржен де Гроот, ръководител „Инженерингови проекти“ в Peka Kroef. „Искахме линия, която да ни спестява време. Опаковъчна машина, която не пропуска цикъл, при която зареждането с алуминиеви тарелки е непрекъснато, а етикетирането на готовите изделия е неразделна част от процеса на опаковане. Новата TX 820 на Multivac се справя безупречно с всичко това“, добавя той.

Новите трейселъри TX 820 на Multivac са инсталирани в производствените съоръжения на Peka Kroef в Одилиапел и Астен. Машините се използват за опаковане и етикетиране на мариновани картофи. Единствената човешка намеса се изразява в поставянето на алуминиеви тарелки на купчини от по около 150 бр. в системата за подаване. Оттам нататък машината поема всичко останало. „Купчините се придвижват към устройство, от което съдовете се отделят поединично и се разпределят върху друг транспортьор, разположен едно ниво по-ниско. На следващия етап маринованите картофи се изсипват в тарелките чрез дозираща система. Когато се напълнят, опаковките се придвижват към горната лента в трейселъра и се запечатват. Следва процесът на етикетиране, за който се използва етикетираща машина с конвейерна лента L 310 Full Wrap на Multivac. Тя поставя етикет, който предоставя информация за съдържанието, снимка на продукта и логото на компанията. Две механични устройства, монтирани от всяка страна на конвейера, притискат краищата на етикета, така че той да обгърне опаковката от всичките четири страни“, разказаха българските специалисти.

Кратко прекъсване в производството от едва 24 h за смяната на машините

Не само надеждността и производителността на оборудването успяват да убедят Peka Kroef да се довери на Multivac за проекта. При подмяната на съществуващите машини, въвеждането в експлоатация на новите производствени линии трябва да се извърши с възможно най-кратко прекъсване на непрекъснатия производствен процес. „В случая от огромно предимство се оказва фактът, че Multivac се е развил от специализиран производител на машини в доставчик на цялостни решения. Клиентите получават напълно интегрирани линии, състоящи се от отделни машини с оптимално съгласувани интерфейси. Принципът „Всичко от един източник“ гарантира значително по-малък обем от инженерингови работи и по-кратко време за синхронизация и ускорява фазите на проекта – от началната концепция до пускането в експлоатация и последващата поддръжка“, заявиха от Мултивак България.

Замяната на старите машини с новите протича много бързо, гладко и успешно. „Техниката бе закупена през юли 2021 г. и инсталирана за много кратък период. В Астен постигнахме това за 24 h. В Одилиапел – за 72 h. Великолепно представяне и отлично сътрудничество от страна на Multivac и Peka Kroef“, споделиха впечатленията си от Peka Kroef.

Оптимизиране на производството в реално време, благодарение на опаковъчни машини, интегрирани в система от по-високо ниво

Наред с модернизацията на опаковъчните машини, Peka Kroef дава тласък и на дигитализацията на процесите. Линиите на Multivac са оборудвани със сензори, интегрирани на по-високо ниво към системата за управление на компанията. Чрез анализ на данните Peka Kroef вече е в състояние да оптимизира процеса на опаковане в реално време, както и да открива потенциални неизправности още на ранен етап. „Посредством контролен терминал със сензорен екран управлението на линиите за потребителите е удобно и интуитивно. Всички машини могат да се контролират и организират от една централна точка, а това многократно подобрява производителността и ефективността на операциите“, допълниха още от Мултивак България.

Повече информация за Мултивак България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и активни промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg ТУК!

Източник на снимковия материал: Мултивак България, Multivac, ©Engineer BG via Canva.com