Какво вземат предвид повечето компании в стремежа си да достигнат следващо ниво на ефективност, производителност и надеждност? Отговорът, разбира се, е автоматизацията. „Именно поради тази причина немската компания WU Mechanische Werkstätte реализира свой проект за автоматизация на една от собствените си металорежещи машини, създавайки роботизирана работна клетка с помощта на индустриален робот на FANUC за зареждане и изваждане на готовите детайли. Две години по-късно посетител в компанията харесва концепцията толкова много, че възлага на WU да изгради такава роботизирана клетка и за неговото производство. Това бележи началото на допълнителни приходи за WU в резултат на проектиране и изграждане на автоматизирани работни клетки с високопроизводителни индустриални роботи и металообработващи центри на FANUC“, информираха от ФАНУК България.

Задачата: обслужване на машини и манипулиране на детайли

Автоматизацията на металорежещи машини осигурява на производителите ясни предимства по отношение на натоварването на оборудването, спомагателните процеси, работната сила и производителността. Винаги, когато машината е в престой или няма оператор, който да я обслужва, това води до загуба на производителност и печалба. „Задачата на роботизираното решение за обслужване на металообработващите машини е да повиши производителността на процеса и неговата надеждност. В комбинация с високопроизводителна металорежеща машина това дава възможност за постигане на кратки машинни цикли и пълна повторяемост на процеса“, коментираха от ФАНУК България.

В търсене на правилното решение от WU Mechanische Werkstätte се обръщат към FANUC

След пазарно проучване за подходящ партньор в автоматизацията, от WU Mechanische Werkstätte стигат до извода, че най-добрият партньор за създаване на решение според техните изисквания е FANUC. Това се случва през 2010 г.

„Днес двете компании съвместно изграждат цялостни решения за автоматизация, използващи индустриални роботи като FANUC LR-10iA/10 – индустриален робот с напълно закрит корпус, подходящ за компактни роботизирани клетки. В производството на WU работят две машини ROBODRILL, изпълнявайки сключените договори за механична обработка на детайли“, обясняиха от ФАНУК България.

Резултатът: гъвкавост, която е ключова характеристика на индустриалните роботи, проектирани и произведени от FANUC

Роботизираните клетки, реализирани от WU с роботи на FANUC, предлагат ключови предимства като повишена гъвкавост, ефективност и производителност чрез решение с компактен работен обем. „По отношение на двата автоматизирани обработващи центъра ROBODRILL на FANUC в завода на WU, от компанията съобщават, че динамиката на машините им позволява да съкратят някои цикли на обработка с 30%. Освен това центрите ROBODRILL осигуряват силно конкурентна себестойност на един детайл, което дава възможност обработката дори на по-прости компоненти да остане в Германия“, продължиха коментара си от ФАНУК България.

„Имаме две бизнес направления: класическа механична обработка и проектиране на роботизирани системи за автоматично зареждане и разтоварване на готовите детайли от CNC машини. От няколко години разработваме също цялостни решения в партньорство с FANUC, като например нашата малка роботизирана клетка WU Robodrill RZ-1/10, оборудвана с напълно капсулования индустриален робот FANUC LR-10iA/10“, обяснява изпълнителният директор на WU Тобиас Унгер.

Идеята за диверсификация към технологии за автоматизация възниква през 2010 г., когато компанията търси начини да развие собствените си производствени услуги. Сред основните предимства на автоматизираните системи на WU е гъвкавостта – ключова характеристика на индустриалните роботи, проектирани и произведени от FANUC. „С WU Robodrill RZ-1/10 например, потребителите могат да се възползват от автоматизирано манипулиране на детайли (директно поставяне в държача на машината), както и от автоматизирано обслужване на палети и инструменти“, добавя Тобиас Унгер.

Според управителя на  WU, CNC обработващият център ROBODRILL на FANUC – за който е разработена клетката WU Robodrill RZ-1/10 – е много предпочитана машина в Германия. „Работим в много взискателен от ценова гледна точка сегмент, в който разчитаме на технологии като нашите автоматизирани обработващи центри ROBODRILL на FANUC, за да останем конкурентоспособни“, казва Тобиас Унгер. „Това означава, че много по-прости детайли, чиито производство обичайно би било изнесено в чужбина, остават за производство в Германия.“ И допълва още: „Изборът на FANUC бе абсолютно правилно решение. За 15 години не сме имали нито един авариен случай! Надеждността на машините, роботите и софтуера на FANUC е изключителна. Освен това се възползваме от доживотната поддръжка на наличността на резервни части на FANUC, което ни дава увереност и спокойствие за бъдещето“.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за ФАНУК България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC