Лазатек представя вертикален обработващ център BMC-2218 Maxmill за мощна и стабилна металообработка

02 ноември 2026 г.

Вертикалният обработващ център BMC-2218 на Maxmill е техническо решение, разработено за производствени приложения, изискващи стабилност на машината, устойчивост на натоварване и точност на позициониране. Конструктивно направляващите, напречната греда и задвижването на осите са решени с фокус върху ограничаване на деформациите и осигуряване на надеждна работа при тежки режими на рязане. „Комбинацията от масивна конструкция, мощен шпиндел и автоматизирана смяна на инструментите позволява машината да бъде интегрирана в производствени процеси с високи изисквания към обработването на метални детайли“, коментираха пред Инженер.bg от утвърдената българска търговска компания Лазатек, партньор на Maxmill, която е специализирана в проектирането и производството на вертикални обработващи центри.

Една от най-важните характеристики на обработващия център BMC-2218 от серията Kolosso е различният тип направляващи, които се използват по трите линейни оси. По осите X и Y са монтирани ролкови направляващи, предназначени за високи натоварвания и движение с висока скорост. Оста Z е реализирана с масивни плъзгащи направляващи (box way), които осигуряват нужната опора при тежки условия на металообработка.

Работни ходове и възможности за обработка

Вертикалният обработващ център BMC-2218 е с работни ходове 2200 mm по ос X, 1800 mm по ос Y и 850 mm по ос Z, като за нея се предлага като опция и увеличение до 1050 mm. Ходът по ос Y включва допълнителни 250 mm, предвидени за смяна на инструментите. Разстоянието от шпиндела до работната маса е 200–1050 mm при стандартна конфигурация и достига 200–1250 mm при опционална конфигурация с увеличен ход по ос Z.

Работната маса е с размери 2000 х 1500 mm и максимална товароносимост 8000 kg. Тя разполага с десет Т-образни канала с ширина 22 mm и стъпка 150 mm, които дават възможност за закрепване на детайли и приспособления. Разстоянието между двете колони е 1700 mm, а между центъра на шпиндела и колоната – 552 mm.

„Шпинделът е с конус BT50 и обороти от 50 до 6000 min⁻¹. Максималната мощност на двигателя е 18.5 kW, като се предлага опция за увеличаването ѝ до 26 kW. За приложения, изискващи по-високи обороти, производителят предвижда и варианти с директно задвижване за постигане на 8000 или 10 000 min⁻¹. Скоростта по осите X и Y е 20 m/min, а по Z – 15 m/min, като подаването при рязане достига 10 m/min“, уточниха от Лазатек.

Посочените параметри показват колко са динамични възможностите на машината, като реалната производителност зависи и от други фактори – какъв материал се обработва, от вида на инструмента и самия режим на рязане.

Оборудване и възможности за конфигуриране

„Стандартното оборудване на BMC-2218 включва CNC управление FANUC 0i-MD и магазин за 32 инструмента, като времето за смяна на инструментите е 8 s. Предлагат се и модификации с 40 или 60 инструмента, както и такъв за 24“, посочиха от Лазатек.

Стандартното изпълнение на BMC-2218 осигурява надеждна работа и ефективно обслужване на технологичния процес. Автоматичната система за смазване, охлаждането на маслото на шпиндела и системата за охлаждане на работната зона подпомагат нормалната експлоатация на машината. За отвеждане на стружките са предвидени два шнекови и един верижен транспортьор с резервоар. Напълно затвореният корпус на машината ограничава разпръскването на охлаждаща течност, а системата за обдухване със сгъстен въздух позволява отстраняването на стружките.

Сред функционалностите на обработващия център е синхронизирано нарязване на резби с метчик (rigid tapping). Обслужването на машината се улеснява от педален превключвател за затягане и освобождаване на инструмента в шпиндела, ръчен импулсен генератор за прецизно позициониране на осите, пистолет за ръчно подаване на охлаждаща течност и извод за сгъстен въздух за почистване на работната зона и отстраняване на стружки.

Конфигурацията може да бъде адаптирана към конкретните производствени задачи чрез избор на контролери Mitsubishi, Siemens или Heidenhain.Допълнително се предлага охлаждане на сачмено-винтовите двойки по трите оси, подаване на охлаждаща течност през шпиндела и линейни измервателни системи Heidenhain или Fagor. Възможни са също монтаж на ръчни ъглови и универсални глави, автоматично измерване на инструмента и обработвания детайл. Като допълнително оборудване се предлага CNC въртяща се делителна маса със задно седло, която позволява прецизно ъглово позициониране и завъртане на детайлите, като същевременно осигурява необходимата опора при обработката на дълги заготовки.

Вертикалният обработващ център е с тегло от 24 000 kg и затова изисква предварително планиране на монтажната площадка. Необходимото електрозахранване е 50 kVA, а налягането на сгъстения въздух – 5.9 bar. Габаритните размери от 6800 х 4435 х 4535 mm трябва да бъдат съобразени с наличното пространство.

„Ефективността на вертикалния обработващ център зависи от съчетанието между конструктивна твърдост, прецизно позициониране и подходящо оборудване. BMC-2218 обединява тези фактори в решение за обработка на тежки детайли, което може да бъде конфигурирано според конкретните технологични изисквания. Така машината предлага гъвкавост при организирането на производствения процес, като запазва фокуса върху стабилността и точността на обработката“, допълниха още от Лазатек.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Лазатек ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg!