Обединявайки стругови, фрезови и многоосни операции, мултитаскинг машините променят начина, по който съвременната индустрия изработва сложни като геометрия детайли. Това значително съкращава производствения цикъл, намалява натрупването на грешки при пренастройката и повишава както точността, така и ефективността на производството. Като официален представител за България на японския производител TAKISAWA, водещата българска производствена компания РАИС предлага в своето портфолио мултитаскинг струго-фрезовия център TMX4000ST – високотехнологично решение, което съчетава струговане, фрезоване, петосна симултанна обработка и интегрирана технология Gear Skiving в една система. Със своята богата функционалност, широки възможности за автоматизация и висока производителност моделът е разработен за комплексната обработка на сложни детайли с максимална прецизност, бързина и надеждност.

Конструкция, ориентирана към максимална производителност

TMX4000ST разполага с два вградени шпиндел-двигателя – ляв и десен, както и с наклоняема B-ос с диапазон на завъртане от -120° до +120°. На B-оста е монтиран трети шпиндел с мощност 22 kW и максимална честота на въртене 12 000 min⁻¹, който изпълнява както фрезови, така и стругови операции. Машината е оборудвана и с допълнителна револверна глава, разположена под левия шпиндел, която е предназначена само за струговане.

„Револверната глава и шпинделът на B-оста могат да работят на ляв и десен шпиндел по решение на настройчика. Тази конфигурация позволява един детайл да бъде обработван от двете му страни без необходимост от пренастройване или повторно базиране. Резултатът е значително съкращаване на времето за обработка и елиминиране на грешки, свързани с допълнителното позициониране на детайла“, обясниха от РАИС.

Балансирана обработка на дълги детайли

С междуцентрово разстояние от 1500 mm TMX4000ST предлага ефективна обработка на дълги валови детайли. Машината позволява едновременно използване на два стругови инструмента, разположени от двете страни на обработвания детайл, които се движат по цялата му дължина. Това осигурява балансирано струговане и съществено намалява производствения цикъл.

„На тази револверна глава може да се монтира преден люнет с диапазон на захващане от 50 до 200 mm. Благодарение на това е възможно дългите детайли надеждно да бъдат подпирани по време на производството, като едновременно с това челната им повърхност се обработва посредством шпиндела на B-оста“, заявиха от българската фирма.

Gear Skiving – интегрирано производство на зъбни колела

Една от най-впечатляващите технологични възможности на серията TMX е функцията Gear Skiving. Машината позволява фрезоване на вътрешни и външни зъбни колела с прави и наклонени зъби, без необходимост от използване на специализирана зъбонарезна машина.

„Вграденото програмно осигуряване автоматично изчислява необходимите параметри на обработката. Операторът единствено задава вида на зъбния профил, след което машината самостоятелно генерира всички зависимости и настройки, като така отпада нуждата от допълнителен външен софтуер. При правилен избор на инструмент технологията позволява постигане на клас на точност IT6“, категорични са от РАИС.

Множество възможности за автоматизация

TMX4000ST предлага разнообразни решения за автоматизиране на производството в зависимост от конкретната технологична задача. Стандартното оборудване включва магазин с капацитет до 72 инструмента с Capto или HSK държачи. За специфични приложения е предвидена възможност за добавяне на още 3 инструмента с дължина до 500 mm, предназначени за операции по дълбоко пробиване.

„Машината може да бъде оборудвана с прътоподаващо устройство за обработка на пръти с максимален диаметър до 80 mm. За автоматично разтоварване на готовите изделия се предлагат два типа хващачи (parts catcher), които извеждат готовия детайл от десния шпиндел. При необходимост обработващият център може да бъде допълнен с Gantry Loader или индустриален робот за автоматично зареждане и разтоварване на заготовките, изграждайки напълно автоматизирана производствена система“, коментираха българските специалисти.

Петосна симултанна обработка на сложни детайли

Машината разполага с интегрирана 5-осна симултанна функционалност. В комбинация с междуцентрово разстояние 1500 mm, максимален обработваем диаметър 500 mm и функцията Gear Skiving, това позволява изработването на сложни пространствени детайли, или т.нар. Freeform, включително едрогабаритни изделия с комплексна геометрия.

„По този начин, в рамките на една производствена клетка могат да бъдат обединени множество технологични операции, които традиционно изискват използването на няколко различни обработващи машини“, уточниха от дружеството.

Интелигентен софтуер в помощ на оператора

Моделът TMX4000ST е оборудван с редица интелигентни софтуерни възможности, които повишават сигурността на обработката и улесняват ежедневната работа. Системата Collision Avoidance разполага с цифров двойник на машината и непрекъснато следи движението по всички оси. При потенциална колизия, причинена от операторска грешка или неточност в обработващата програма, софтуерът предотвратява възникването на удар.

„Машината е снабдена и с диалогово програмиране, което позволява бързо и лесно създаване на програми за даден детайл. Допълнително Tool File Management системата следи живота и състоянието на инструментите, което осигурява ефективно управление и експлоатация на оборудването, както и гарантирана надеждност на производствения процес“, допълниха още експертите от РАИС.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за РАИС ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК! 

Източник на снимковия материал: РАИС (RAIS), TAKISAWA, ©Engineer BG via Canva.com