Изборът на конструктивната структура е едно от решенията, които оказват силно влияние върху успеха на всеки проект за индустриална автоматизация. Независимо дали става дума за роботизирана клетка, конвейерна линия, производствена станция или цялостна автоматизирана линия, използваната конструкция определя не само първоначалната инвестиция, но и скоростта на внедряване, възможностите за бъдещи промени и разходите през целия жизнен цикъл на оборудването.

„С развитието на гъвкавото производство все повече предприятия в България заменят традиционните заварени стоманени конструкции с модулни алуминиеви профилни системи. Причината е, че те позволяват по-бързо изграждане, лесно адаптиране към нови производствени изисквания и по-ефективно разширяване на вече внедрените решения. Именно затова модулните системи на mk Technology Group, които предлагаме, все по-често се превръщат в предпочитан избор за модерните производствени предприятия“, коментираха от Роботех, водеща инженерингова компания в областта на индустриалната автоматизация и официален партньор на mk Technology Group за България.

Конструкцията определя ефективността на цялата система

Конструктивната рамка е основата, върху която се изграждат роботизираните клетки, машинните конструкции, конвейерните линии, работните станции, предпазните ограждения и автоматизираните производствени линии. Освен механичната здравина, тя определя колко бързо може да бъде реализиран проектът, колко лесно ще се извършват последващи промени и каква ще бъде общата стойност на притежание през годините.

„В продължение на десетилетия стоманените конструкции са стандартно решение в индустрията. При съвременните производствени системи обаче, където се търсят висока гъвкавост и възможност за бързо преструктуриране, модулните алуминиеви профили предлагат редица практически предимства“, поясниха от Robotec.

Какво представляват алуминиевите профилни системи на mk?

Профилните системи на mk Technology Group са стандартизирана модулна платформа, включваща алуминиеви профили, свързващи елементи и богата гама от аксесоари. Благодарение на тази концепция могат да бъдат изграждани разнообразни индустриални конструкции без необходимост от заваряване, боядисване или сложна механична обработка. „Системата намира приложение при изграждането на машинни рамки, роботизирани клетки, предпазни ограждения, индустриални работни станции, транспортни системи и конструкции за автоматизация“, заявиха от Роботех.

Сравнение между mk алуминиеви профили и стоманени конструкции:

„Най-същественото предимство на модулната система е възможността конструкцията да бъде многократно променяна, без да се налага нейното разрушаване или изработването на нова рамка. Това осигурява значително по-голяма свобода при модернизация или разширяване на производството“, категорични са от Роботех.

Време за изпълнение и разходи – практическо сравнение

При изграждането на роботизирана клетка с конвейерна система разликите между двата подхода стават ясно видими още в етапа на производство.

„При стоманените конструкции последователно се извършват проектиране, разкрояване на материала, заваряване, шлайфане, боядисване, транспорт и окончателен монтаж. Всеки от тези етапи изисква време и специализирана обработка, поради което изпълнението често отнема между три и шест седмици според сложността на проекта“, продължиха коментара си от Роботех.

И добавиха: „При модулните алуминиеви профили процесът е значително по-опростен. След проектирането профилите се подготвят, сглобяват и монтират директно на място. В зависимост от мащаба на проекта внедряването може да бъде реализирано само за няколко дни или в рамките на две до четири седмици, което често съкращава общия срок с около 50%“.

Още по-съществено предимство се проявява при последващи промени. Докато при стоманените конструкции всяка модификация обикновено изисква ново производство и допълнителни заваръчни операции, при алуминиевите профилни системи е достатъчно отделни модули да бъдат добавени, преместени или заменени.

Защо профилите на mk са предпочитан избор за роботизирани клетки?

„Ние от Robotec използваме алуминиевите профилни системи на mk като конструктивна основа на нашите модулни решения FlexLine. Благодарение на тях могат да бъдат реализирани роботизирани клетки с колаборативни роботи на Universal Robots, Delta и SCARA роботи, системи за обслужване на машини, приложения от типа Pick-and-Place и автоматизирани производствени линии. Модулният принцип позволява решенията лесно да се адаптират към различни производствени процеси и бъдещи промени“, информираха от българската компания.

Единна платформа за профилни и конвейерни системи

Съществено предимство на решенията на mk Technology Group е използването на обща модулна архитектура както за профилните системи, така и за конвейерното оборудване. Това позволява конвейерите, машинните конструкции, предпазните ограждения и роботизираните клетки да бъдат проектирани като единна интегрирана система със съвместими компоненти.

„Подобен подход намалява времето за проектиране, улеснява монтажа и прави бъдещите разширения значително по-лесни“, категорични са от Роботех.

Кога алуминиевите профили са предпочитани пред стоманените конструкции?

Въпреки предимствата на модулните профилни системи, стоманените конструкции продължават да бъдат предпочитано решение при приложения с изключително големи натоварвания, мащабни конструкции, работа при високи температури или когато е необходима максимална структурна маса. „За по-голямата част от проектите в областта на индустриалната автоматизация, роботизираните производствени системи и вътрешната логистика обаче алуминиевите профили осигуряват по-добър баланс между инвестиция, време за изпълнение и възможност за бъдещо развитие“, допълниха още от Роботех.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Robotec, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Роботех (Robotec), mk Group, ©Engineer BG via Canva.com