Според глобални анализатори до 2020 г. свързаните устройства в света ще достигнат 31 милиарда, а до 2025 г. ще се увеличат до 75 милиарда. От 1/3 до 1/2 от тях се намират в индустриална среда и освен съхраняването на големи обеми от архивирани данни, ще измерват огромни количества данни в реално време. „Компаниите, които не са в състояние да се възползват от всички тези данни, няма да могат да бъдат конкурентоспособни, а създаването на добавена стойност ще зависи от иновациите и хората, които ще ги създават“, коментираха за ДигиталнаИндустрия.bg от фирма Ротек, официален дистрибутор на Rockwell Automation за България.

Точно тук на помощ идва стратегията на Rockwell Automation. „През 15-те години от създаването на Групата на ползвателите на системни технологични решения PSUG (Process Systems User Group) и моето лично присъствие в нея през последни осем години, наблюдаваме създаването на иновативни решения, започвайки с отворената разпределителна система за управление PlantPAx. Тя осигурява гъвкавост на автоматизацията и оценява въздействието от разработката на софтуерни решения и натрупването на големи масиви от данни“, заяви г-н Джон Дженовези, първи вицепрезидент по корпоративно програмно обезпечение и управление на процесите в Rockwell Automation, по време на своята реч на конференцията на PSUG през ноември 2018 г. във Филаделфия.

Тази софтуерна стратегия доведе до създаването на FactoryTalk Analytics. Днес Rockwell Automation, заедно с потребителите си, развива своята дейност в условията на дигиталната революция, като гарантира предимствата на отличното качество и навременната доставка на своите продукти.

Големите цели изискват талант

В проучване сред изпълнителните директори на компании, направено от консултантската компания Accenture, повече от 75% от тях заявяват, че най-важното е максимално да се използват събраните данни за иновативни решения, защото в противен случай биха загубили пазарен дял. В същото време повече от половината заявяват, че нямат необходимия потенциал, за да го направят.

Отговорът на Rockwell Automation на стремежа към дигитализация, към който се отнасят концепцията Industry 4.0, интелигентното производство, Индустриалният интернет на нещата (IIoT) и стратегическият план Made in China 2025, е изграждане на интелигентно, свързано предприятие, управление на активите и увеличаване на производителността. Този стремеж е изграден върху технологията Integrated Architecture, която е мащабируема, мултидисциплинарна (дискретно производство, безопасност на процесите, управление на движението и технологични процеси) и използва стандартен Ethernet за мрежова комуникация.

„Rockwell Automation, както и нашите партньори и клиенти вече разполагат с милиони интелигентни устройства, които са интегрирани към IIoT инфраструктура“, заяви г-н Дженовези. „Наши патрньори са Cisco, OSI, Endress + Hauser и Microsoft – водещ партньор, който ни помага при интегрирането ни в информационните системи. Но най-важният партньор е PTC – иновативна софтуерна компания, със седалище в Бостън, която комбинира IT и IoT платформи за интелигентни свързани операции в среда на Connected Enterprise и създава нови решения за потребителите.“

Запознайте се с FactoryTalk Innovation Suite

„Сътрудничеството между PTC и Rockwell Automation е перфектно като рекламата, в която фъстъченото масло и шоколадът се сблъскват помежду си и създават шоколадовото драже Reeses", казва г-н Хауърд Хепелман, вицепрезидент и генерален мениджър в PTC. Началото на PTC е поставено преди 25 години. Компанията е с годишен приход над 1 милиард долара и за нея работят около 6000 души по целия свят, които проектират, поддържат и управляват „неща“, най-вече в дискретното производство.

„Rockwell Automation създава и свързва нещата“, коментира г-н Хепелман. „Междувременно PTC направи инвестиции в IoT – компанията ни придоби ThingWorx, Kepware и водеща разработчик в областта на добавената реалност. Освен това бяха инвестирани над 800 милиона долара за закупуване на стартъп компании. Всичко това бе интегрирано в изграждането на индустриалната IoT платформа ThingWorx“.

През юни м.г. Rockwell Automation инвестира 1 млрд. долара в PTC. „Сега Rockwell Automation и PTC представят FactoryTalk Innovation Suite , разработвана от PTC. И двете компании ще пуснат новия софтуер на пазара под общ бранд. Добавянето на ThingWorx и други PTC възможности към портфолиото на FactoryTalk обещава да разреши значителни настоящи и бъдещи интеграционни проблеми“, допълниха от фирма Ротек.

Днес във все повече производства новите и иновативни решения работят съвместно със стари съоръжения. Затова свързването им е от особена важност за ефективността на технологичните процеси. Съвременните технологии позволяват високоскоростна обработка на маркери и метаданни чрез производствени или облачни сървъри. Платформата за свързване ThingWorx е изградена върху Kepware и позволява свързването с почти всяка публична или частна платформа, както и с IT системи.

„Истина е, че преработвателните предприятия са намерили решение на този проблем отдавна, така че можете да попитате какво е различно?", споделя Хепелман. „Ние не изхвърляме нищо. Възползваме се от съществуващите системи, като ги приобщаваме и разширяваме с дигитално йерархично ниво".

Обединяване на приложенията и добавената реалност

„От известно време ние разработваме приложения – малки, лесни за използване аналитични инструменти“, обяснява г-н Дженовези. „Сега добавяме IoT платформа на световно ниво, за да разширим и съберем всички данни, отнасящи се за дадено устройство и да дефинираме дигитален двойник на машина, технологична линия или на цяло производство", допълва той.

„Можем да съберем всички данни заедно, да съпоставим възможностите им в конкретния контекст, да добавим анализи, след това да организираме отговорите, които да бъдат използвани от хора, бизнес или други системи“, добавя Хепелман. Тази информация може да бъде представена от двуизмерно уеб приложение или като допълнена реалност.

„Това ни дава възможност за машинно обучение“, продължава г-н Дженовези. „Сега разполагаме с информационни панели и архивни данни и можем да използваме машинно обучение за прогнозиране на аномалии и определяне на действията, които можем да предприемем, за да подобрим процеса“, допълва той.

„Успяхме да създадем способност за автоматичен процес на машинно обучение. Тези технологии са ключът към бъдещето, тъй като днес все още няма хора, които могат да ги създават. Така че ние предлагаме автоматизация чрез най-новите и най-добрите алгоритми, приложени към конкретните масиви от данни на потребителите", обяснява Хепелман.

Да можеш да представиш информацията за производствените съоръжения чрез добавена реалност ще революционизира начина, по който хората вършат своята работата. „Днес имаме недостиг от 10 милиона работници за квалифицирани работни места. Аналитичните устройства имат достъп до данните, които хората не могат да виждат, а добавената реалност им дава свръхчовешки способности да работят и да бъдат обучавани“, казва Хепелман.

Как добавената реалност променя управлението и поддръжката на производствено съоръжение?

„Такива приложения наистина могат да добавят стойност в една икономика, основаваща се на резултатите. Какво можете да направите с това? Как може да го използвате? Живеем във вълнуващо време, когато можете или да прокарвате пътя, или да се отдръпнете. Ние бихме искали да насърчим всички да бъдат тези, които прокарват пътя към бъдещето“, заявиха в заключение от доказаната българска инженерингова фирма Ротек.

Повече информация за Ротек ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал:  Ротек, Rockwell Automation