Четвъртата индустриална революция, или цифровизацията на производството и процесите на асемблиране, вече е в ход. Ключов фактор за нейното настъпване е създаването и използването на нови технологии за свързване на хора, оборудване и машини. Други фактори са подобрените възможности за интегриран анализ и използване на големи бази данни във веригата на стойността. Тласък на прогреса в тази насока даде разработването и внедряването на концепцията Industry 4.0 в промишлената сфера, като изключително важен елемент за по-интелигентно и по-автоматизирано производство и монтаж.

Компанията Atlas Copco, световен лидер в областта компресорната техника и индустриалните решения за обработка на въздух, работи в тази насока рамо до рамо със своите клиенти, за да превърне идеята в реалност. „Днес Atlas Copco предлага широка гама от промишлени продукти и услуги, които поддържат Industry 4.0. Изделията са свързани, гъвкави и се базират на най-модерните технологии. Компанията обслужва своите потребители чрез специална глобална мрежа, за да осигури цялостно решение за гъвкава производителност при най-високи стандарти за качество“, информираха за ДигиталнаИндустрия.bg от Атлас Копко България.

Промишлеността се променя бързо, появяват се нови предизвикателства и възникват нови предимства от внедряването на интелигентен и свързан монтажен процес. Чрез комбинация от подходящи инструменти и софтуер, потребителите могат да управляват конфигурациите, версиите на софтуера и контрола върху достъпа. Днес е лесно да се намери решение, което перфектно да се вписва в съществуваща производствена линия. „Подобрявайки и усъвършенствайки я, тази свързаност ви дава пълен контрол над нея. За да изградите свързано производство, трябва да разчитате на истински партньори, които да ви дават увереността, че не купувате само инструменти, а инвестирате в цялостно решение“, допълниха от българската фирма.

Smart Connected Assembly на Atlas Copco е мрежова система, в която всички асемблиращи устройства и процеси са свързани и интегрирани в производствената мрежа. Генерираните данни се използват за контрол и идентификация на подобренията в монтажните процеси и операциите между тях, което осигурява по-високо качество и ефективност за потребителите.

Увеличаване на времето на безотказна работа до 99.5%

Времето на безотказна работа на един инструмент може да бъде увеличено от 98% на 99.5% чрез комбиниране на традиционен подход за превантивна поддръжка и подход, използващ повече данни за прогнозна диагностика. Задачите за поддръжка се определят от състоянието на оборудването, а не от статистически данни за средната продължителност на експлоатацията. Благодарение на драстично подобрената възможност за анализ на данни и съвременните модели за поддръжка, ремонтът може да бъде планиран във времето, което да сведе до минимум влиянието му върху производствения процес.

Нужните части в нужните количества

Чрез интегриране на приложения за контрол на частите и документацията, ръководства на оператора и функции от типа „pick-to-light", потребителите могат да постигнат намаляване на повредите и операциите по преработка с 15%. Приложението за оператора визуализира всички стъпки и данни за процеса, като насочва оператора в процеса на сглобяване. С помощта на система „pick-to-light“ изборът на правилните части в точните количества е гарантиран и осигурява гъвкав производствен процес.

Всичко, което е необходимо, е проста промяна на софтуера

Въвеждането на нови продукти често изисква ново или преместване на съществуващо производствено оборудване. Използването на т.нар. виртуални станции (Virtual Stations) намалява разходите по въвеждането на нови продукти с внушителните 57%. Това става чрез децентрализиране и виртуализиране на логическите контролери, процесите и операциите.

Новите изделия вече могат да се добавят или преместват без пренареждане или пускане в експлоатация на нови хардуерни устройства. Единствено промяна в конфигурацията на софтуера е всичко, което е необходимо.

Увеличаване на бездефектната продукция до 98%

Процесът на структурен анализ на данните води до увеличаване на бездефектната продукция от 92.5% на 98% за една година. Тази увеличена производителност се постига чрез по-малко операции по преработка, по-високо качество на крайния продукт и максимален срок на експлоатация на монтажната линия. Това са само някои от многото предимства, предлагани от софтуера за мониторинг и анализ на интелигентните процеси Atlas Copco ToolsNet. Те осигуряват подобрени възможности за мониторинг, документиране, анализ и усъвършенстване на процеса на асемблиране. Проблемите се идентифицират и решават чрез системна и редовна проверка на най-честите приложения с откази.

Човешкият фактор – намаляване на необходимостта от допълнително обучение с 30%

Интелигентните интегрирани софтуерни решения предлагат усъвършенствано ръководство на оператора, което води до бързо разпознаване на процеса на преработка, проследяване през монтажния процес и ръчните операции, предпазва от грешки, осигурява анализ на данните и мониторинг на инсталацията. Това означава, че когато въвеждате ново изделие или променяте асемблиращия процес, се изисква по-малко обучение на оператора.

Намаляване на консумацията на енергия с 80%

„Многобройните безжични устройства, работещи в един виртуален контролер за асемблиращ процес, водят до значително намаляване на използваната енергия. Последните проучвания показват, че до 80% от енергията в типичното промишлено производство се изразходва, когато оборудването и инструментите са в режим на готовност. За фабриките, задвижвани от вятърна и слънчева енергия, намаляването на потреблението на енергия означава повече от просто намаляване на разходите, това е необходимост от спазване на политиката за опазване на околната среда“, заявиха в заключение от Атлас Копко България.

През 2018 г. Atlas Copco организира европейски тур на демонстративен автомобил с устройства за Smart Connected Assembly, за да даде възможност на потребителите да се запознаят от близо със свързаното производство.

Повече информация за Атлас Копко България ЕООД, направление „Компресорна техника“, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg!

Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал:  Атлас Копко България, Atlas Copco