Финландската компания Mesekon Oy е внедрила система за заваряване с кобот, състояща се от колаборативен робот GoFa на ABB, източник на захранване и роботизирано телоподаващо устройство AX MIG Welder и горелка за коботи GXe-C на Kemppi. „Спецификите на продуктите и спазването на строгите клиентски критерии за качество поставят високи изисквания към производството на Mesekon. Решението за заваряване с кобот, реализирано от Kemppi и ABB, повишава ефективността и повторяемостта и помага да се изпълнят изключително строгите изисквания на клиентите за качество“, коментираха за ДигиталнаИндустрия.bg от доказаната българска търговска и инженерингова компания Кимекс, изключителен представител и единствен оторизиран сервиз за България на финландския производител на заваръчно оборудване Kemppi.

Историята на Mesekon може да бъде проследена повече от сто години назад до компания, наречена Velj. Suominen Konepaja. След няколко десетилетия на развитие и придобивания, днешната Mesekon е основана през 1994 г., а през 2024 г. става част от Stairon Group. „Клиентите на Mesekon поставят високи изисквания към надеждността на доставките и към използваните материали. Устройствата и конструкциите на произвежданите устройства следва да издържат на употреба в тежки експлоатационни среди, което изисква изключителна прецизност на размерите и техническата документация“, разказаха от Кимекс.

„Търсихме първокласно решение за автоматизация на производството. Системата за заваряване с кобот на ABB и заваръчно оборудване на Kemppi е точно това, от което се нуждаехме, защото отговаря на изискванията на нашето изключително специфично производство. Освен това автоматизацията повишава ефективността, като същевременно пести енергия и материали“, заявява Теро Натиахо, търговски директор на Mesekon.

Спазване на строги стандартни изисквания

Инвестирайки в заваръчна система с кобот, от Mesekon се стремят да гарантират възможно най-високото качество на своите продукти. „Основната ни дейност се състои в заваряването на сложни стоманени конструкции, като съчетаваме експертен опит в използването на различни материали, производствени технологии от най-ново поколение и спазване на строги стандарти. За нашата дейност ние използваме термина „интелигентно производство“, казва Теро Натиахо.

„Инвестирайки в роботизирана система за заваряване с кобот, разработена от Kemppi и ABB, искахме да повишим нивото на автоматизация на процесите, да постигнем повторяемост и по този начин да намалим процента на брака. Коботът подобрява ергономичността за служителите, тъй като поема повтарящите се задачи в серийното производство, свързани с предизвикателни позиции за заваряване. Операторите могат да се намират на по-голямо разстояние от мястото на заваряване, което подобрява управлението на димните газове“, добавя още той.

Mesekon поддържа дългосрочни отношения с големи международни клиенти, които строго следят качеството на продукцията на компанията. „Взискателният клиент издига нас и нашата корпоративна култура на ново ниво. Затова положихме големи усилия да възприемем в производството си по-строги стандарти“, категоричен е г-н Натиахо.

Дейността на Mesekon се основава на внедрената система за управление на качеството в съответствие с изискванията на международния стандарт EN ISO 9001. В производството се използват методи за заваряване, отговарящи на стандартите EN ISO, ASME и NORSOK, а високото качество се потвърждава и от сертификата EN ISO 3834-2. Всички заварчици са квалифицирани на базата на различни международни стандарти.

„Проучвайки дълго време възможностите на роботиката, от Mesekon се насочили към решението за заваряване с кобот на ABB и заваръчно оборудване на Kemppi, което отлично подхождало за бъдещото производство на компанията“, поясниха от Кимекс.

„Започнахме с малки серии на оборудване за важен клиент, което работеше под налягане и изискваше седлови съединения под 90° в защитните тръбопроводи. За нас и нашата технология за управление на производството това означаваше преминаване от двуизмерния свят към триизмерния, отговаряйки на все по-високите изисквания“, обяснява г-н Натиахо.

По-прецизен от човешката ръка

Операторът Рони Раутала, който участва във фазата на внедряване и тестване на кобота, споделя, че тестът на горелката за коботи Flexlite GXe-C на Kemppi е преминал много добре. „Когато свикнете с нея, производителността е отлична. GXe-C постига много по-висока прецизност и плавност на процеса, отколкото би могла да постигне човешката ръка”, добавя той.

Коботът GoFa на ABB извършва надеждно взискателните заваръчни шевове на колектори за охлаждаща течност, а позиционирането му е лесно, бързо и логично.

Рони Раутала оценява високо и потребителския интерфейс на AX MIG Welder на Kemppi за неговата ясна четливост и лесна настройка. „Заваръчният апарат може да се използва изключително лесно, а предварително зададените програми позволяват лесно да се пристъпи към извършване на  работата“, заявява финландският заварчик.

„Заваръчният апарат AX MIG Welder е проектиран за режим на работа 24/7 и може да заварява при 430 A без прекъсване за охлаждане. Телоподаващото устройство на оборудването също е проектирано да отговаря на нуждите на съвременната индустриална автоматизация“, продължиха коментара си от Kimex. „Най-вероятно AX ще бъде избора ни при преминаване към по-интензивно производство с използването на кобот за заваряване. Със сигурност тази система ще ни бъде нужна все повече и повече“, допълва още г-н Раутала.

Повече информация за Кимекс ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите й планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: Кимекс, Kemppi, ©Engineer BG via Canva.com