Решенията на Давид Холдинг отговарят на условията за финансиране по процедура „Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 в предприятията“.

Когато индустриалните предприятия започнат да третират данните като част от производствената инфраструктура, концепцията за Индустрия 4.0 се превръща от стратегическа визия в ежедневна практика. По време на тазгодишното издание на MachTech & InnoTech 2025 в София утвърдената българска компания Давид Холдинг представи завършена екосистема от решения, които обединяват наблюдение на машини, управление на инженерна документация и интеграция с ERP системи. Вместо демонстрация на отделни софтуерни продукти, в рамките на изложението фирмата показа възможностите на предлаганите от нея решения, работещи в реално време. А посетителите имаха възможност да видят на практика какво означава машините, документите и управленските процеси да работят като взаимосвързана система. „Ние сме софтуерна компания с 30-годишна история и тази година целта ни е да покажем реални сценарии на дигитализацията, вместо абстрактни концепции“, коментираха от Давид Холдинг пред Дигитална Индустрия.bg в дните на изложението.

Данни, които водят до действия – dataFRUIT като основа за предсказуема поддръжка и интегрирани процеси

Една от основните технологии, демонстрирани от Давид Холдинг, бе индустриалната IoT платформа dataFRUIT. Тя е разработена за събиране и анализ на данни от машини и съоръжения в реално време, с цел предсказване на потенциални неизправности и планиране на поддръжката по начин, който минимизира непланираните престои. Платформата се свързва към различни видове сензори и контролери и следи параметри като температура, вибрации, токови натоварвания, налягане и обороти. Алгоритмите ѝ идентифицират отклонения от установените норми и подават сигнали, още преди проблемите да се превърнат в аварии.

На щанда на компанията платформата dataFRUIT бе свързана към реална производствена машина на клиент, което позволи на посетителите да наблюдават как системата отчита показателите и реагира на отклонения. Когато бъде засечена аномалия, платформата не се ограничава до уведомление. Тя автоматично създава задача за интервенция – с приложени инструкции, релевантна техническа документация и времеви прозорец, съобразен с натоварването на линията. Това означава, че наблюдението на машините вече е последователен управляем процес, в който всеки сигнал води до конкретно действие.

„DataFRUIT е универсална система. Може да бъде внедрена във всякакъв тип предприятия – производствени, енергийни и машиностроителни. Параметрите се настройват според спецификата на конкретното оборудване и винаги в тясно сътрудничество с клиента. Ние не претендираме, че познаваме всички машини в детайли – затова работим съвместно с инженерите на предприятието, за да отразим реалните условия на работа“, обясниха от дружеството.

Платформата е проектирана така, че да се интегрира с други системи – ERP, документооборот, MES. Тя не изисква замяна на съществуващата инфраструктура, а добавя функционалност за мониторинг, известяване и предсказване, която се вписва в наличните процеси. Благодарение на тази отворена архитектура dataFRUIT може да бъде използвана и от производители на машини, които искат да предложат на клиентите си допълнителна стойност чрез наблюдение и поддръжка в реално време.

Много важно допълнение към всичко това е и че решенията на Давид Холдинг са допустими за финансиране по процедурата за Индустрия 4.0, която предвижда съфинансиране на предприятия.

Archimed Technical Edition и 1C:ERP – дигиталната документация и управлението на процеси като продължение на машинните данни

След представянето на IoT слоя, фокусът естествено продължава към управлението на инженерна информация и производствени процеси. Archimed Technical Edition (TE) е надстройка над системата Archimed eDMS, създадена специално за индустриални предприятия. Тя позволява централизирано управление на техническа документация – чертежи, спецификации, инструкции и инженерни промени – като същевременно поддържа връзка с данните от машините, генерирани от dataFRUIT.

Системата гарантира, че инженерните екипи винаги работят с актуални версии на документите, а всички промени са проследими и одобрени. OCR и ICR технологиите позволяват сканираните чертежи да се преобразуват в CAD формати, улеснявайки интеграцията със съществуващите инженерни процеси. Вградените функции за управление на инженерни изменения (cPDM) осигуряват контрол върху целия процес – от създаването на промяна до нейното внедряване на производствената линия.

Когато сензор отчете износване или друга аномалия например, Archimed TE автоматично предоставя точните чертежи и инструкции, свързани с конкретния възел или компонент. По този начин се премахва нуждата от ръчни справки и се ускорява реакцията на техническите екипи. „В момента, в който системата засече проблем, съответните инженерни документи са вече при техника. Това значително намалява грешките и съкращава времето за реакция“, обясниха от Давид Холдинг.

1C:ERP завършва този технологичен цикъл, като привежда информацията от машините и инженерните процеси в управленски решения. Системата обединява данните от IIoT платформата и документационната среда и ги използва за планиране на производство, управление на ресурси, осигуряване на резервни части и финансово отчитане. Интегрираните MES/MOM модули позволяват управление на производствените операции в реално време, с пълна видимост върху текущото състояние на оборудването и въздействието на всяка интервенция върху графиците и бюджета.

„Когато възникне проблем, ERP системата може автоматично да коригира производствения план, да заяви нужните материали и да актуализира финансовите прогнози. Така мениджърите разполагат с актуални данни и могат да вземат решения на базата на факти, а не на предположения“, уточниха от компанията.

Дигитализацията не е само технология – организационните процеси и обучението са другият решаващ фактор

Освен технологичните решения, в разговора ни на щанда на Давид Холдинг засегнахме и една от по-малко обсъжданите теми в индустриалната дигитализация, а именно какви са най-честите трудности, които срещат българските предприятия. Според представителите на компанията първото препятствие, с което се сблъскват компании при внедряване на решения от Индустрия 4.0, често не е техническо, а организационно.

„На първо място е страхът на хората – както на персонала, така и на ръководството. Те се притесняват, че няма да се справят с новите системи или че дигитализацията ще доведе до съкращения. Това е една от основните причини някои проекти изобщо да не стартират. И когато хората не са убедени в ползите, внедряването се забавя или направо блокира“, споделиха от фирмата.

За да реши този проблем, при всяко внедряване Давид Холдинг участва активно не само като доставчик на софтуер, но и като партньор в трансформацията на процесите. Това включва обучение на персонала, адаптиране на системите към специфичните производствени условия и подкре при въвеждането им в ежедневната експлоатация.

„Важно е хората да бъдат добре обучени. Когато разберат, че новите решения им помагат да работят по-лесно и по-точно, съпротивата изчезва. Оттам нататък дигитализацията започва да дава резултати много по-бързо“, допълниха още от компанията.

В обобщение, демонстрациите в София показаха, че български компании като Давид Холдинг могат да предложат технологии, изцяло съобразени с международните стандарти, и да ги адаптират към специфичните условия на местните предприятия. А това в комбинация с възможностите за европейско финансиране и внимателен подход към организационните промени, прави дигитализацията постижима стъпка за всяко предприятие, което иска да развива своето производство.

Източник на снимковия материал: Давид Холдинг, ©Engineer.BG via Canva.com