Приблизително 1.7 млн. пратки се губят и изчезват ежедневно при превоза на стоки в световен мащаб. Традиционните методи за проследяване разчитат на баркодове или QR кодове, но те не осигуряват достатъчно добра прозрачност. Reelables – британски стартъп, позволява проследяване на логистичния процес в реално време от склада до спедиторския офис или вратата на клиента, благодарение на своите смарт етикети с Bluetooth и 5G технология. „За да отговори на нарастващото търсене обаче, Reelables се налага да увеличи значително скоростта на производство. Но как? С компютърно- и EtherCAT базирана технология за управление на Beckhoff“, съобщиха за ДигиталнаИндустрия.bg от водещата българска инженерингова и търговска фирма Кастива, официален представител на Beckhoff за България.

„Целта на компанията е била да създаде проследим етикет, който е толкова евтин и мащабируем, че да може да се прикрепи към почти всичко, като в крайна сметка замени традиционната баркод или QR система с активни тракери, които непрекъснато излъчват местоположението си“, заявиха от Кастива.

Днес Reelables произвежда два вида умни етикети:

• Bluetooth етикети за проследяване, предназначени за управление на активи в широк кръг от индустриални сектори – подходящи за логистични процеси, при които забавянията водят до значителни разходи;
• Температурно-чувствителни етикети, използвани в приложения отверига за доставки с контролирана температура, например транспортиране на морски дарове.

Според специалистите на Reelables както логистичните компании, така и крайните клиенти предпочитат да се възползват от подобно проследяване в реално време. Етикетите, наподобяващи по форма и размер на кредитна карта, се доставят на ролки, които могат да бъдат директно интегрирани в автоматизирани процеси на етикетиране, изцяло поемайки ролята на традиционните хартиени или пластмасови етикети.

Сътрудничество със специалистa по автоматизация Beckhoff

Оливър Босуол-Пъркс се присъединява към Reelables през 2019 г. и в ролята си на машинен инженер получава задачата да разшири производствените възможности на предприятието. „Reelables е единствената компания, която произвежда етикети с вградена печатна батерия. Това носи няколко предимства. Първо, нашите смарт етикети се категоризират като опаковки, което означава, че не е нужно да бъдат декларирани на митницата. Второ, етикетите могат да се изхвърлят заедно със стандартните отпадъци, което съответства на устойчивите практики на нашите клиенти“, разказва той.

Вече работил с Beckhoff на предишно работно място, Оливър Босуол-Пъркс се свързва с английското подразделение на групата. „Reelables се обърнали към Beckhoff UK със своята изключително интересна концепция – смарт Bluetooth етикет, който набирал популярност в индустрията – но първоначалната им производствена конфигурация нямала възможност за мащабиране“, обясниха от Кастива. „Те трябвало да преминат от ръчен процес, използващ неиндустриален хардуер, към напълно автоматизирана високоскоростна производствена линия“, допълниха още българските специалисти.  

Преди сътрудничеството си с Beckhoff екипът на Reelables произвеждал хиляди етикети за една десетчасова смяна. С нарастването на търсенето, от компанията постепенно надграждали системата, като всеки път се стремели да увеличат скоростта и производителността и да подобрят качеството. „Това е класическият сценарий с кокошката и яйцето. Нужен е продукт, с който да излезеш на пазара, но не можеш да инвестираш сериозно в производствена инфраструктура, преди да е налице достатъчно голямо търсене. Когато етикетите на фирмата започват да се продават добре, става ясно, че им е нужна напълно автоматизирана система, която може да расте заедно с тях“, коментираха от Кастива.

Техническата реализация на автоматизираното решение

След като се запознали с казуса, инженерите на Beckhoff проектирали нова система от серия дискретни производствени модули, в които е възможно да бъде интегриран софтуерът за автоматизация TwinCAT. Новата производствена система е базирана на платформата за автоматизация на Beckhoff, базирана на TwinCAT и EtherCAT решения.В допълнение към софтуера TwinCAT, системата включва индустриални компютри, задвижваща технология, EtherCAT терминали, системи за машинно зрение в реално време и мултитъч панели, които служат като HMI интерфейси.

Reelables също се възползвали от това, че са сред първите компании, които внедряват технологиите TwinCAT Vision и TwinCAT Motion.Системата работи на SPT фреймуърк на Beckhoff, което е първата такава реализация в Обединеното кралство.Архитектурата позволява разширяване и интеграция на бъдещи машини, което я прави изключително мащабируема.Софтуерът осигурява структурирано, модулно управление на процесите и е напълно съвместим със стандарта PackML.

„Това, което наистина отличи Beckhoff от останалите компании на пазара, бе, че те не ни продаваха само хардуер“, спомня си Оливър Босуол-Перкс. „Експертите помогнаха за изграждането на цялостна система – машинно зрение, движение, логика – всичко да работи в синхрон. Това ниво на поддръжка е рядкост, особено за компании от нашия калибър“, добави той.

Повишена производителност чрез оптичeн контрол на качеството

Системата TwinCAT Vision играе ключова роля в контрола на качеството. Тя заснема изображения с висока резолюция на всеки етикет, докато той преминава по линията, изчислява прецизни ротационни и позиционни отклонения, проверява за дефекти и гарантира, че лепилото се нанася с точност до микрон.

Системата е в състояние да създава изображения на множество етикети едновременно, което позволява по-бърза обработка и непрекъснатост на процеса. Благодарение на това, Reelables може да поддържа високо качество при големи скорости, като вече произвежда десетки хиляди етикети на смяна – увеличение от 150% в сравнение с предишната система. „Преминаването към TwinCAT ни даде възможност да интегрираме машинно зрение в реално време в работния процес – нещо, за което преди разчитахме на хора. Сега не само производството е по-бързо, но и качеството – повишено“, казва Оливър Босуол-Пъркс.

Разработва се система за машинно зрение от следващо поколение

Reelables изгражда пълен дигитален запис за всеки етикет, като данните се събират в множество контролни точки по производствената линия. Тази информация се подава към аналитична AI система, предназначена да прогнозира риска от повреди въз основа на качеството на нанасяне на лепило, позиционирането на чиповете, състоянието на подложката, факторите на околната среда и др. Системата може да предприема коригиращи действия в реално време – например да пропусне поставянето на чип или нанасянето на епоксид, за да спести ресурси и да подобри производителността и времето за производство.

„Вече се разработва и система за машинно зрение от следващо поколение, с множество камери, разположени в ключови инспекционни станции, управлявани от един индустриален компютър на Beckhoff. Тази инфраструктура поддържа модели за машинно обучение, които скоро ще могат да класифицират дефектите като производствени или възникнали впоследствие, което затваря цикъла между производството и реалната експлоатация“, продължиха коментара си от Кастива.

За да отговори на нарастващото търсене на етикети, Reelables разширява производството с две нови компактни линии и високопроизводителна система Stratus R22M, създадена да произвежда десетки хиляди етикети на час. Три от четирите основни машини за Stratus R22M вече са изградени или напълно проектирани, което поставя Reelables в отлична позиция да увеличи значително капацитета си и да намали времето за изпълнение на поръчките. „Работата с Beckhoff промени играта за нас“, обобщава Оливър Босуол-Пъркс. „Сега сме подготвени за следващата фаза на растеж и за всичко, което предстои“, допълва още той.

Повече информация за Кастива ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: Кастива, Beckhoff, Reelables