Кастива: Компактно задвижващо решение на Beckhoff превръща съвременното етикетиране в по-ефективен процес

11 ноември 2026 г.

При разработването на своята етикетираща машина weLABEL производителят на опаковъчни машини Weber Food Technology се сблъсква с предизвикателството да намери възможно най-ергономичния начин за реализацията на движение с висока динамика и прецизност. „Компанията успешно постига това с помощта на компактната задвижваща технология на Beckhoff, която минимизира необходимото монтажно пространство, товара, който трябва да бъде задвижван, както и изискванията към инсталацията“, коментираха от утвърдената българска инженерингова и търговска фирма Кастива, официален представител на Beckhoff у нас.

Weber Food Technology е основана през 1981 г. в Брайденбах, Германия, а днес компанията има над 2 100 служители по целия свят. Тя е водещ доставчик на цялостни висококачествени системни решения за хранително-вкусовата промишленост, сред които производствени линии за прецизно нарязване и опаковане на колбаси, месо, сирене и веган продукти. „Пример за интегрирания и гъвкав характер на решенията на немското предприятие е етикетиращата машина weLABEL. Тя може безпроблемно да бъде адаптирана към изискванията на всеки един клиент, тъй като освен че предлага голяма универсалност благодарение на възможността за комбиниране на четири етикетиращи модула с термоформовъчна опаковъчна машина на Weber, тя е в състояние да работи прецизно и с опаковъчни машини на други производители“, обясниха от Кастива.

Гъвкаво етикетиране, съобразено с конкретното приложение

Всеки процес на етикетиране се определя от специфичните нужди на съответното приложение. Това може да означава, че са достатъчни един етикетиращ модул за долното опаковъчно фолио и един за горното или да се използват по две машини от всеки тип в пълна конфигурация за оптимизиране на процесите. Използването на четири етикетиращи модула предотвратява например престоя на машината, който би възникнал при подмяна на празна ролка с етикети. Същото се отнася и за високоскоростните системи – две системи weLABEL могат да си разпределят задачите по етикетиране, което позволява смяна на ролката без спиране на производството, а единствено с леко понижаване на тактовата честота.

„Етикетиращата машина weLABEL се състои от дозиращ модул (със или без принтер), апликатор и модул за надлъжно преместване. Тя разполага с четири оси на движение, отлична точност и гъвкавост при позициониране, високо ускорение до 60 m/s² и – в комбинация с термоформовъчна опаковъчна машина – постига производителност до 192 етикета в минута“, посочиха от българската фирма.

Технологичният процес започва с подаването на ролките с етикети чрез ролкодържатели, след което, ако е необходимо, етикетите преминават през принтер. Те се отделят от силиконизирания хартиен носител и се прехвърлят от дозиращия модул към апликатора. Носещият материал се навива на ролка, а транспортни ленти придвижват отделните етикети върху носещата долна лента под опаковката и върху носещата горна над опаковката. След това етикетите се притискат към опаковката посредством повдигащ механизъм, задвижван от сервомотори.

Компактната задвижваща система на Beckhoff пести място и намалява натоварването

„Всеки етикетиращ модул разполага с малък шкаф за необходимата му контролна техника. Компактната 48 V задвижваща технология на Beckhoff, EtherCAT терминалите за сервомотори ELM7222 или ELM7231 и сервомоторите от серията AM8100, са особено подходящи за пестене на монтажно пространство и за поддържане на минимално тегло на подвижните компоненти. Тази комбинация предлага и отлично съотношение между цена и производителност, като осигурява пълната функционалност на сервоуправлението“, продължиха коментара си от Кастива.

И още, това високотехнологично приложение може да бъде управлявано с четири етикетиращи модула (или общо 16 оси) посредством ултракомпактния индустриален компютър C6015 на Beckhoff. С размери само 82 x 82 x 40 mm, той разполага с достатъчен брой интерфейси за конкретното приложение. „Ако в бъдеще изискванията нараснат, ще бъде възможно да се използва богатата, гъвкава и мащабируема гама от индустриални компютри (IPC) на Beckhoff“, уточниха от българската фирма.

Компактната конструкция с минимално собствено тегло позволява много по-динамично движение на етикетиращото устройство в сравнение с версиите, използващи конвенционални задвижващи технологии. Благодарение на намалената кинетична енергия се постига и по-висока максимално допустима скорост. Сред предимствата на решението са още:

Компактният блок за управление, който се движи заедно с устройството, като по този начин се избягва необходимостта от дълги кабелни трасета и сложни кабеловодещи вериги;
Технологията One Cable Technology (OCT) на Beckhoff, която е ценно допълнение, тъй като намалява необходимото монтажно пространство, съкращава времето за окабеляване и ограничава потенциалните източници на грешки, благодарение на по-малкия брой конектори и съответните отвори в блока за управление;
Усъвършенстваната 48 V сервотехнология, която включва не само интегрираната функция TwinSAFE Safe Motion, но и специфични характеристики, благодарение на които отпада нуждата от референтни движения.

Гъвкав софтуер и хардуер за управление

Софтуерът и хардуерът в системите за управление и задвижване на Beckhoff се отличават с гъвкавост, модулност и универсалност. Като цялостна софтуерна платформа TwinCAT 3 предлага широк набор от функции за ефективни процеси на етикетиране – от управление на движението и регистриране на събития за диагностични цели до комуникационни интерфейси като JSON Data Interface.

Интегрирането на функциите за безопасност директно в системата позволява по-гъвкаво изграждане на защитата на машината и улеснява реализирането на отделни функции за безопасност. Те се изпълняват с помощта на TwinSAFE и ELM терминалите SLP (безопасно ограничена позиция) и SLS (безопасно ограничена скорост). „В комбинация с лазерен скенер, това дава възможност за внедряване на система за зоново наблюдение, която гарантира, че етикетиращата машина намалява скоростта си на движение при навлизане на човек в зона 1 и спира при навлизане в зона 2. Това, което прави тази функция наистина уникална за пазара, е фактът, че системата продължава работата си незабавно след напускане на зоната за безопасност“, допълниха още от Кастива.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Кастива ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg!