Често най-сериозните повреди в помпените системи започват с едва доловима промяна в звука, която опитните оператори разпознават много преди да се появят аларми или да бъдат отчетени отклонения от системите за мониторинг. Именно навременната реакция е ключът към предотвратяване на аварийни престои и скъпоструващи ремонти, особено в хранително-вкусовата промишленост (ХВП), където непрекъснатостта на производството е от решаващо значение.

„Честотните задвижвания на ABB осигуряват не само прецизно управление на скоростта на електродвигателите, но и ценна диагностична информация за работата на помпените агрегати. Благодарение на плавния пуск, оптимизираното регулиране на оборотите, избягването на резонансни честоти и възможностите за мониторинг на експлоатационните параметри, те повишават енергийната ефективност, намаляват механичното износване и подпомагат внедряването на ефективна прогнозна поддръжка“, коментираха от доказаната българска търговска и инженерингова компания Ритбул, която предлага двигателите и електрозадвижванията на ABB на пазара у нас.

Промяната в звука е първият сигнал за възникващ проблем

Опитните специалисти често могат да разпознаят неизправност още преди тя да бъде регистрирана от системите за мониторинг. Добре работещата помпа създава постоянна акустична картина, при която електродвигателят, хидравличният поток и механичните възли работят в стабилен режим без необичайни шумове и вибрации. „Появата на високочестотен шум, неравномерна работа или периодично изменение на звука показват, че е настъпила промяна в състоянието на оборудването. Преди да се направят изводи за сериозна повреда е необходимо да бъде локализиран източникът на проблема, който може да бъде електродвигателят, лагерен възел, самата помпа, разхлабена тръбна опора или дори замърсен вентилатор“, поясниха от Ритбул.

Кавитацията остава една от най-опасните причини за повреда

Сред всички акустични признаци най-сериозно внимание изисква кавитацията. Тя възниква при недостатъчно входно налягане, когато работният флуид локално преминава в парна фаза, след което парните мехурчета се спукват при повишаване на налягането в работното колело. „При хидравличните системи този процес води до ерозионно разрушаване на работното колело, повишени вибрации, намаляване на КПД и ускорено износване на помпата“, заявиха от Ритбул.

В производството на компаниите от хранително-вкусовата промишленост последствията могат да бъдат особено сериозни. Помпите, изработени от неръждаема стомана и съобразени със санитарните изисквания, често се произвеждат по специална поръчка и срокът за доставка може да надхвърли шест месеца. Това превръща сравнително малкият експлоатационен проблем в значителен капиталов разход и продължителен производствен престой.

Честотните задвижвания на ABB намаляват механичните натоварвания

При директно свързване на електродвигателя към електрозахранващата мрежа цялата механична система преминава практически мигновено от състояние на покой към номинална скорост. Това създава високи динамични натоварвания върху лагерите, уплътненията, работното колело и тръбопроводната система, като същевременно предизвиква хидравлични удари.

„Честотните задвижвания на ABB променят изцяло този режим на работа. Чрез плавно изменение на честотата и напрежението на захранване на електродвигателя те осигуряват контролирано ускоряване и прецизно регулиране на оборотите според действителната необходимост от дебит и напор. По този начин значително се намаляват механичните напрежения, ограничава се износването на компонентите и се повишава експлоатационната надеждност“, категорични са от Ритбул.

Това е особено важно при изпомпване на продукти с по-висок вискозитет или чувствителни към механично въздействие течности, каквито са различните растителни масла, при които прекомерното механично натоварване може да повлияе неблагоприятно върху качеството на крайния продукт.

Данните от задвижването подпомагат прогнозната поддръжка

„Съвременните честотни задвижвания на ABB изпълняват не само функцията на регулатор на скоростта, но и на интелигентен източник на диагностична информация. Те непрекъснато следят консумирания ток, въртящия момент, работните часове при различни режими на натоварване, профила на енергопотреблението, както и останалите експлоатационни параметри“, отбелязаха от Ритбул.

Тази информация позволява да бъдат идентифицирани неправилно оразмерени помпи, неефективни режими на управление и отклонения в настройките на регулаторите. Често се наблюдава нестабилност на честотата на въртене, при която оборотите непрекъснато варират около зададената стойност. Макар това явление рядко да активира аларми, то води до постоянно повишено енергопотребление, ускорено механично износване и намаляване на ефективността на процеса. Правилното настройване на параметрите на честотното задвижване елиминира този нежелан режим.

Избягването на резонансни честоти удължава експлоатационния живот

Друг фактор, който оказва влияние върху надеждността, е механичният резонанс. Той възниква при определени честоти на въртене вследствие от взаимодействието между електродвигателя, помпата, тръбопроводите и носещите конструкции. „Честотните задвижвания на ABB позволяват конфигуриране на диапазони за избягване на резонансни честоти. По време на ускоряване системата преминава бързо през тези диапазони и избягва продължителната работа в тях. Това намалява нивото на вибрации, предпазва конструкцията от разрушаване вследствие на умора на материала и увеличава експлоатационния ресурс на оборудването“, продължиха коментара си от Ритбул.

Комбинацията от експертен операторски опит и данните от честотните задвижвания подобрява диагностиката

Независимо от развитието на цифровите технологии, опитът на операторите остава незаменим. Именно те първи забелязват промени в поведението на оборудването, които трудно могат да бъдат описани чрез отделен измервателен параметър – промяна в звука при студено време, различно поведение при промяна на вискозитета на продукта или необичайни вибрации.

„Когато тези наблюдения се комбинират с инженерния анализ и диагностичните възможности на честотните задвижвания на ABB, се създава надеждна основа за прогнозна поддръжка и своевременно откриване на потенциални проблеми“, категорични са от Ритбул.

Стабилната работа означава по-ниски експлоатационни разходи

Всяко ненужно пускане и спиране на електродвигателя увеличава механичното натоварване и разхода на електроенергия. Аналогично, регулирането на дебита чрез дроселиране с регулираща арматура води до загуби на енергия, които се превръщат в топлина и шум вместо в полезна работа.

„Оптимален е режимът на експлоатация, в който помпата работи непрекъснато при необходимите дебит и напор, със стабилна скорост на въртене, при устойчив режим на регулиране, без излишни цикли на пускане и спиране и без продължителна работа в резонансни диапазони. Именно този режим осигуряват правилно подбраните и конфигурирани честотни задвижвания на ABB, които едновременно с това намаляват оперативните разходи, повишават енергийната ефективност, удължават експлоатационния живот на оборудването и създават надеждна база за интелигентна прогнозна поддръжка“, допълниха още от Ритбул.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Информация за фирма Ритбул ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и активни промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Ритбул, ABB, ©Engineer BG via Canva.com