Успешната интеграция на роботизирана система за палетизиране започва с точното документиране и оценка на всички фактори, които оказват влияние върху избора на най-подходящото решение.  Сред тях са характеристиките на продукта, спецификите на производствената среда, наличното пространство и инвестиционните цели. Когато част от тази информация липсва или е неточна, проблемите обикновено се проявяват на по-късен етап, например под формата на забавяния, непредвидени разходи и необходимост от допълнителни корекции или преработка на вече изготвеното решение.

„Създадена именно с цел да елиминира тези рискове, AI-базираната платформа IQ на Robotiq централизира, структурира и анализира цялата необходима информация за проекта. На базата на въведените данни тя автоматично генерира валидиран дизайн на палетизиращата клетка, съобразен с реалните производствени условия“, информираха за Инженер.bg от доказаната българска инженерингова и търговска фирма Солтех, изключителен представител за България на Robotiq.

Какво могат да направят производителите с помощта на IQ?

Първата стъпка е модулът Fit Check, който извършва бърза предварителна оценка на възможностите за автоматизация. Само за няколко минути платформата анализира производствените обеми, наличната работна сила, вида на обработваните опаковки, пространствените ограничения и очакваната възвръщаемост на инвестицията. „В резултат компанията получава цялостна картина дали роботизираното палетизиране е подходящо за конкретното приложение и какъв е потенциалният икономически ефект от внедряването. Това позволява още в началната фаза да бъдат идентифицирани най-перспективните проекти и да се избегне загубата на време и ресурси“, обясниха от Солтех.

След въвеждане на проектните данни IQ преминава към виртуално проектиране на бъдещата палетизираща клетка. На базата на въведените параметри платформата генерира подробна симулация, която възпроизвежда реалните производствени условия и показва как системата ще функционира след внедряването. „По време на симулацията се проверяват всички критични технически характеристики на проекта, като производителност и циклично време, работен обхват и товароносимост на робота, конфигурация на палетите, разположение на конвейерите, както и способността на системата да обработва различни продуктови артикули (SKU) и кашони с разнообразни размери“, уточниха българските специалисти.

Крайният резултат е напълно валидиран проект, който предоставя ясна основа за вземане на инвестиционно решение. Освен техническата конфигурация, платформата представя реалистична визуализация на бъдещата автоматизирана клетка, подробен технически доклад и предварителен анализ на възвръщаемостта на инвестицията (ROI). Това позволява както на инженерните екипи, така и на ръководството на предприятието да оценят техническата и икономическата ефективност на проекта още преди въвеждането му в изпълнение.

Какво е участието на Солтех?

За успешната реализация на всеки един проект от решаващо значение е още в началото да бъдат събрани и анализирани всички данни, които определят бъдещата работа на новата система. Като сертифициран партньор и официален дистрибутор на Robotiq за България, Солтех участва активно във всеки етап от проекта – от първоначалния анализ на производствения процес и оценката на техническата приложимост до проектирането, внедряването и пускането в експлоатация.

Един от инструментите в платформата е Voice Capture, чрез който информацията, обсъждана по време на техническите срещи и консултации, се документира и структурира в реално време. Технически изисквания, специфики на технологичния процес, ограничения на производствената площадка, потенциални рискове, както и бизнес целите на клиента се превръщат в част от проектната документация още при първоначалното планиране. „По този начин се елиминира рискът важни детайли да бъдат пропуснати или интерпретирани неправилно на по-късен етап“, заявиха от Солтех.

За да бъде виртуалният модел максимално близък до реалната производствена среда, Солтех използва LiDAR технологии за триизмерно сканиране на обекта. Само с едно посещение могат да бъдат дигитализирани височини, разположение на съществуващото оборудване, препятствия, свободни пространства и технологични зони.  

Платформата IQ улеснява и обработката на вече наличната техническа информация чрез функцията File Capture. Данни могат да бъдат импортирани директно от електронни таблици, продуктови каталози, снимки на текущите палетни конфигурации и техническа документация.

Освен за техническото изпълнение платформата подпомага и икономическата оценка на инвестицията. Вграденият инструмент за анализ на възвръщаемостта (ROI) използва реалните производствени показатели, в т.ч. разходи за труд, организация на смените, производствени обеми, продуктово разнообразие и очаквани икономии, за да изчисли прогнозния срок за възвръщане на инвестицията.

„Комбинацията между експертизата на Солтех и дигиталните инструменти на платформата IQ значително съкращава времето за подготовка и реализация на проекта. Производителите могат да се възползват от по-бързо вземане на решения, по-точно планиране на производителността, минимален риск при внедряването, по-малко инженерни промени по време на изпълнението и по-реалистична оценка на икономическата ефективност още в най-ранния етап. Така автоматизацията на палетизирането се превръща в по-предвидим, прозрачен и значително по-лесен за управление процес“, допълниха още от българската компания.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Солтех ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Солтех, Robotiq, ©Engineer BG via Canva.com