Все по-трудно става да се намерят подходящи свободни площи за изграждане на нови складови бази, а разходите за индустриални имоти продължават да нарастват. В същото време компаниите трябва да съхраняват повече стоки, да обработват повече поръчки и да реагират по-бързо на промените в търсенето. Тази ситуация променя начина, по който се планират складовете. Вместо разширяване на площта, все повече фирми търсят решения за по-добро използване на наличното пространство. Високите стелажни конструкции, автоматизираните системи за съхранение, роботизираните технологии и софтуерното управление позволяват един склад да работи с по-голям капацитет, без да увеличава заеманата площ.

„Докладът на Cushman & Wakefield за първото тримесечие на 2026 г. за Централна и Източна Европа показва ситуацията на пазара на складови площи в София и защо тази тема придобива все по-голямо значение. В него се посочва, че свободната площ за индустриални и логистични нужди в българската столица е едва 0.77% при обща налична площ от 2.376 млн. m². За същия период са наети общо 43 373 m² индустриални и логистични площи, докато новото предлагане е ограничено – през първото тримесечие на 2026 г. складовият и индустриалният фонд в София се е увеличил с 25 123 m² нови площи, изградени основно за собствено ползване, а други 227 000 m² са в процес на изграждане. Тези показатели очертават пазар, в който компаниите трудно могат да разчитат единствено на разширяване на физическата площ, за да увеличат складовия си капацитет. Съвременният склад вече не е просто място за съхранение на стоки. Той се превръща в интелигентна система, в която всяко движение, всяка складова позиция и всеки процес могат да бъдат оптимизирани“, коментираха от STAMH Group, доказана международна компания за складова автоматизация, предлагаща богат асортимент от автоматизирани системи за оптимизация на оперативните процеси в складове и дистрибуционни центрове.

По-голям капацитет без повече площ

Дълго време основният показател за складовия капацитет беше площта, изразена в квадратни метри. Днес този подход не дава пълна представа за ефективността на една складова база. Важен става и начинът, по който се използва пространството в помещението и начинът, по който са организирани процесите в него.

Високостелажните системи и автоматизираните складови решения позволяват значително увеличаване на броя на складовите позиции, без да е необходимо разширяване на сградния фонд. Това е особено важно за предприятия, които работят в райони с ограничени терени или високи разходи за недвижими имоти. „Сред решенията, които отговарят на тази тенденция, са автоматизираните складови системи за палети AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) на STAMH Group. Те комбинират високостелажни конструкции, автоматизирано оборудване за съхранение и извличане на палети и интелигентно управление на процесите. При този тип системи стоките се съхраняват на значителна височина и в компактно организирани зони, което позволява по-висока плътност на съхранение в сравнение с традиционните складове, обслужвани основно от мотокари“, отбелязаха от STAMH.

Автоматизацията променя логиката на движението на стоките в склада

В досегашните складове голяма част от пространството се използва за движение на оператори и транспортна техника. Новите автоматизирани решения позволяват тези зони да бъдат намалени и използвани по-ефективно. Такъв пример са shuttle системите, при които роботизирани совалки извършват преместването на товарите в стелажната конструкция.

„Автоматизираната 2D Shuttle система на STAMH Group е разработена за автоматизирано съхранение на палети при висока плътност. Совалките транспортират палетите в дълбочина на стелажните канали и между различни складови позиции, като намаляват необходимостта от широки коридори за обслужваща техника. Това позволява използване на по-голяма част от обема за реално съхранение. Подобни решения са подходящи за складове, в които се обработват големи количества еднотипни или групирани товари и се изисква висока надеждност на операциите“, обясниха от STAMH Group.

От съхранение към управление на материалните потоци

Ефективността на склада не зависи само от капацитета за съхранение. От ключово значение е и бързото, надеждно и проследимо придвижване на стоките между отделните зони. В среди с интензивни логистични операции автоматизираните конвейерни системи на STAMH Group осигуряват непрекъснат и оптимизиран поток на товари, като свързват зоните за приемане, съхранение, комплектоване и експедиция.

„Чрез интегриране на ролкови, верижни и транспортни конвейери с интелигентни системи за управление компаниите могат да повишат производителността, да намалят ръчните операции и да ограничат риска от грешки при обработката на стоките“, посочиха от компанията.

Вертикалното пространство става част от складовата стратегия

Не само складовете за палети могат да се възползват от по-интелигентно използване на височината. При складиране на малки детайли, компоненти и консумативи вертикалните лифт машини VLM (Vertical Lift Machines) дават възможност за значително намаляване на необходимата площ. „VLM системите използват височината на помещението и автоматично подават необходимия артикул към оператора. Този подход съкращава времето за търсене, подобрява организацията на работното място и освобождава допълнителна площ. Решения от този тип намират приложение в различни складове, които дистрибутират големи количества непалетзирани или по-малки артикули“, продължиха коментара си от компанията.

Софтуерът превръща склада в управлявана система

Автоматизацията сама по себе си не е достатъчна, ако липсва ефективно управление на процесите. Затова съвременните складове все повече разчитат на системи за управление на склада (WMS), които координират движенията на стоките и оборудването. „WMS решенията на STAMH Group подпомагат проследяването на наличностите, оптимизират разпределението на складовите позиции и управляват последователността на операциите. Системата може да определя подходящо място за всяка стока според нейната честота на движение, размери и логистични изисквания. По този начин складовото пространство се използва по-ефективно, а времето за обработка на поръчките се намалява драстично“, заявиха от STAMH.

Интелигентният склад е комбинация от технологии

Няма универсално решение, което да направи всеки склад по-ефективен. Оптималният подход зависи от вида на стоките, обема на операциите, честотата на движение и наличното пространство. Затова съвременните интралогистични проекти комбинират различни технологии: автоматизирани складови системи, shuttle решения, вертикални лифт машини, конвейери и софтуер за управление на склад. „STAMH Group следва този интегриран модел, като разработва решения, които обхващат целия процес – от анализа на складовите нужди и проектирането до внедряването и оптимизацията на системите“, категорични са от компанията.

Бъдещето на складовете е в по-умното използване на ресурсите

Ограничените площи и растящите изисквания към логистиката променят представата за ефективен склад. Днес успехът не се определя само от размера на сградата, а от начина, по който тя използва своето пространство и технологии. „Складът на бъдещето ще бъде по-висок, по-автоматизиран и по-добре свързан с данните, които генерира. Компаниите, които успяват да оптимизират всеки процес – от съхранението до експедицията – ще могат да постигнат по-висока производителност без необходимост от непрекъснато разширяване на физическата инфраструктура“, допълниха още от STAMH Group.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Стам Лтд ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: STAMH Group