С над 70 години опит, Kemppi се е утвърдила като компания, която предлага решения за автоматизирано заваряване, проектирани за постигане на голяма ефективност, постоянно високо качество и лекота на използване. Роботизираното заваряване с кобот е стратегически важен процес за компаниите, които искат да оптимизират своите заваръчните операции. Чрез автоматизиране на повтарящите се задачи, предприятията могат да се справят с недостига на работна ръка, да подобрят безопасността и да повишат производителността, постигайки високо качество на заварките и подобрявайки цялостната ефективност. Какви са предимствата на заваряването с коботи, кои са възможните техни приложения в различните индустриални отрасли и как бизнесът може да получи конкурентно предимство с усъвършенстваните решения на Kemppi, за читателите на ДигиталнаИндустрия.bg коментираха от доказаната българска търговска и инженерингова компания Кимекс, изключителен представител и единствен оторизиран сервиз за България на финландския производител на заваръчно оборудване Kemppi.

Какво представлява заваряването с коботи?

Процесът използва колаборативни роботи за автоматизиране на MIG/MAG заваряване и други заваръчни процеси. За разлика от традиционните индустриални роботи, коботите са проектирани да работят съвместно с хората, предлагайки им удобно, гъвкаво и рентабилно решение за автоматизация. С усъвършенстваните си сензори и лесното програмиране, коботите осигуряват по-безопасни и по-адаптивни условия на заваряване.

Защо да инвестирате в заваряване с коботи?

По думите на Еету Кивиоя , директор на направлението за разработка на заваръчни горелки в Kemppi, ключово предимство на роботизираното заваряване с коботи е лесното използване. „Всеки заварчик може да започне да заварява с помощта на кобот. Програмирането е интуитивно и не изисква дълъг период на обучение“, добавя той. Тази достъпност позволява на квалифицираните заварчици да се съсредоточат върху сложни задачи, докато коботите се справят с повтарящи се заваръчни операции, подобрявайки цялостната ефективност на производството. Заваряването с коботи дава и решение на проблема с недостига на квалифицирани заварчици. „Времето за възвръщаемост на инвестицията в кобот е кратко – ако един заварчик е в състояние да контролира няколко кобота, производителността се увеличава значително“, поясниха от Кимекс.

Благодарение на по-дългото чисто време на горене на дъгата в сравнение с ръчното заваряване (б.ред. където средното време обикновено е около 20%), коботите увеличават максимално производителността, помагайки на бизнеса ефективно да увеличава производството си.

Друго често срещано погрешно схващане е, че коботите изискват ръчно обучение за всяка заварка. Еету Кивиоя пояснява: „С процеси като TAST*, коботите могат автоматично да следват свързването на компонентите с минимална ръчна намеса. Операторите трябва само да зададат началната и крайната точка“. Инженерите на Kemppi са разработили решения за автоматизация, които безпроблемно интегрират коботите в производствените работни процеси. Тези решения осигуряват постоянно високо качество на заваряване, като същевременно намаляват времето за престой и физическото натоварване на операторите.

Индустриални отрасли, в които заваряването с коботи има големи предимства

Заваряването с коботи предлага гъвкава автоматизация в различни промишлени отрасли. Артури Салмела, продуктов мениджър за автоматизирано заваряване в Kemppi, подчертава неговата многофункционалност: „Заваряването с коботи се използва широко в корабостроенето, при производството на мебели, тръби, спортна екипировка, както и в малки до средни производства“.

Ето няколко индустриални отрасли, които прилагат успешно заваряване с коботи:

• Автомобилна индустрия. Подобрява прецизността и ефективността при MIG/MAG заваряване в производства с големи и малки серии;
• Металообработка. Осигурява постоянни резултати при производство по поръчка и в малки партиди;
• Аерокосмическа индустрия. Отговаря на високите стандарти за прецизност при сложни компоненти;
• Възобновяема енергия. Подобрява ефективността при производството на вятърни турбини и фотоволтаични панели;
• Производство на тежко оборудване. Ускорява заваряването на големи компоненти;
• Корабостроене. Автоматизира заваряването за подобрено качество и намалени разходи;
• Инфраструктура. Подобрява безопасността и ефективността при реализацията на мащабни проекти, например строителство на мостове и изграждане на тръбопроводи.

„Съществуват два основни начина за интегриране на коботи в производството“, обяснява Артури Салмела. „Да разположите кобота до детайла – за по-големи компоненти, или да донесете детайла до кобота – за по-малки части. Тази гъвкавост прави заваряването с коботи адаптивно към различни производствени условия“.

Основни предимства на заваряването с коботи

Автоматизацията на заваръчните процеси с помощта на коботи предоставя значителни предимства:

• Последователност. Осигурява прецизни заварки с повторяемо качество, намалявайки грешките и нуждата от повторна обработка;
• Свързаност. Предлага свързаност от индустриален клас чрез интеграция с полеви шини;
• Производителност. Автоматизира повтарящи се задачи за заваряване, освобождавайки заварчиците за операции с по-голяма важност;
• Безопасност. Намалява излагането на опасни условия, подобрявайки безопасността на работното място;
• Ефективност на разходите. Осигурява достъпен и мащабируем подход към автоматизацията на заваряването.

„Заваръчните горелки за коботи на Kemppi се базират на технология за ръчно заваряване, което прави прехода към автоматизацията много плавен. Консумативите остават същите, което от своя страна намалява разходите. Решението на Kemppi предлага безпроблемна свързаност между заваръчните апарати за ръчно заваряване и автоматизираните системи, което прави интеграцията изключително лесна“, категорични са от Кимекс.

Защо да изберете решенията на Kemppi за заваряване с коботи?

„Предложението на Kemppi за заваряване с кобот включва ръчен заваръчен апарат, заваръчна горелка за кобот и компактен модул за цифрова свързаност (DCM). Това е мощна комбинация, осигуряваща прецизност, лекота на използване и надеждност“, информираха от Кимекс. Горелката за коботи Flexlite GXe-C на Kemppi е проектирана по такъв начин, че да осигури максимално лесно регулиране, използвайки различни огъващи се шийки и уникална регулируема скоба. Тя е изградена върху доказаната технология на горелката за ръчно заваряване Flexlite GXe, гарантираща здравина и надеждност“, добавиха българските специалисти.

Важно е да се отбележи, че такъв тип процес на заваряване не замества професионалните заварчици – той им дава повече възможности. Квалифицираните специалисти могат да се съсредоточат върху взискателна, висококачествена работа, докато коботите се справят с рутинното заваряване, повишавайки ефективността и конкурентоспособността.

Техническите решения за заваряване с коботи на Kemppi създават надежден и рентабилен път към автоматизацията на производители, стремящи се  да осигурят бъдещето на своите заваръчни процеси.

*TAST (проследяване на заваръчния шев) позволява на кобота да поддържа стабилна траектория на заваряване, регулирайки я в зависимост от характеристиките на дъгата, като по този начин се постигат прецизни и надеждни резултати.

Повече информация за Кимекс ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите й планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: Кимекс, Kemppi, ©Engineer BG via Canva.com