Международният форум MachTech 2026 приключи, но интересните теми от изложбените зали съвсем не. През четирите дни на форума имахме възможност да видим нови машини, да разговаряме с производители и доставчици на оборудване и да научим интересни неща за посоката, в която се развиват различните индустриални технологии. Един от щандовете, който привлече силно вниманието на посетителите, бе този на българската компания Мава Индустриал. На площ от 120 m² дружеството бе разположило компресорно оборудване Kaeser, опаковъчни машини Robopac, системи ErgoPack и техника за складова логистика Atlas Lift. Как се управлява компресорна станция, чиито компоненти обменят информация помежду си? Какво означава 250% предварително разтягане на стреч фолиото за едно предприятие? И какви задачи могат да поемат компактните електрически палетни колички? Потърсихме отговорите директно от експертите на Мава Индустриал по време на изложението.

Kaeser поставя свързаността в центъра на съвременната компресорна станция

Повече от четвърт век продължава партньорството между Мава Индустриал и германската компания Kaeser Kompressoren. През този период компресорната техника се развива значително, особено що се отнася до енергийната ефективност, управлението и комуникационните възможности на машините. На MachTech 2026 българската компания постави акцент именно върху технологиите на Kaeser за Индустрия 4.0, при които отделните компоненти на компресорната станция обменят информация помежду си, а управлението им се интегрира с останалите системи на предприятието.

„Всеки продукт, който представяме, би могъл да бъде интегриран в общо управление на компресорното помещение. Посредством различни комуникационни протоколи то може да комуникира с BMS или SCADA системата на самото производство“, обясни инж. Петко Петков, продуктов мениджър “Компресорна техника”, пред Инженер.bg.

Централна роля в тази архитектура заема системата Sigma Air Manager 4.0, разработена за управление на компресорни станции с няколко машини. Тя събира данни за натоварването и работните параметри, координира производството на сгъстен въздух според моментното потребление и подпомага оптимизирането на енергийните разходи. Комуникацията между оборудването се осъществява чрез Kaeser Sigma Network, като е предвидена и възможност за обмен на информация с производствените системи на клиента. Свързаността обхваща и облачните услуги на производителя. При активирана такава услуга данните от компресорната станция се изпращат към Kaeser Data Center, където специализиран софтуер анализира експлоатационните показатели и следи за отклонения. При установяване на необичайни стойности информацията подпомага навременното предприемане на сервизни действия.

„Клиентите ни, които се възползват от възможността оборудването им да бъде свързано към облачната платформа, получават и възможността да бъдат предварително информирани, когато машините излизат от нормалните си параметри“, сподели още инж. Петков. Производителят също използва натрупаните данни за анализ на работата на компресорите при различни условия, включително за усъвършенстване на настройките и разработването на следващи поколения оборудване.

Заедно с новите възможности за управление Мава Индустриал включи в участието си и няколко серии винтови компресори. Най-компактният сред тях бе SX 6 с производителност около 600 l/min при налягане от 8 bar, подходящ за приложения с по-малко потребление на сгъстен въздух. Сред по-големите машини се открояваше ASD 50 с директно задвижване и високоефективен електродвигател клас IE4, а интелигентното му управление поддържа възможности за комуникация с външни системи и дистанционен мониторинг. В гамата за MachTech бяха включени и компактните компресорни станции AirCenter от серията SM. При тях винтовият компресор, хладилният изсушител и ресиверът са обединени в един модул, предназначен за предприятия, които предпочитат готова конфигурация за производство и подготовка на сгъстен въздух.

Особено внимание заслужи и Aquamat i.CF, интелигентната система на Kaeser за отделяне на маслото от кондензата. Технологията е предназначена за обработка на кондензата от компресорните инсталации, като електронното управление Aquamat Control следи състоянието на системата и отчита необходимостта от обслужване. Предвидена е и възможност за подаване на информация към общото управление при възникнали неизправности. „Тук може да се разгледа и новата система за сепариране на маслото от водата. Тя също може да бъде свързана към общото управление и ако има авария, да подава сигнал“, поясни инж. Петко Петков.

Оборудването за подготовка на сгъстен въздух включваше още хладилни изсушители, филтри и електронни кондензоотделители Eco-Drain. Те използват управление по ниво на кондензата, което осигурява отвеждането му без загуба на сгъстен въздух. Така концепцията за интегрирана компресорна станция обхваща и спомагателните съоръжения, от които зависят качеството на въздуха и надеждната експлоатация на инсталацията.

Robopac и ErgoPack с решения за по-прецизно опаковане и по-малко ръчни операции

При опаковъчните технологии Мава Индустриал заложи на оборудване от дългогодишните си партньори Robopac и ErgoPack. Италианската компания Robopac, чийто ексклузивен представител за България е компанията, бе представена с полуавтоматични стреч машини от серията Masterplat Plus. Сред основните им технически предимства е моторизираното разтягане на фолиото, чрез което се намалява количеството консуматив за опаковане на палетизирани товари. Така всеки 1 m фолио от ролката се разтяга до 3.5 m преди полагането му върху палета. За производствени предприятия и логистични бази, които ежедневно обработват голям брой палети, предварителното разтягане дава възможност за съществено ограничаване на разхода на опаковъчен материал спрямо процеси без такава функция. „Чрез менюто можем да зададем колко намотки искаме да направим, с каква скорост да се върти платформата и колко стегнато да бъде опакован палетът. Машината запомня програмата и след това операторът само натиска бутона за старт“, разказа Ивайло Челеков, регионален мениджър в Мава Индустриал.

Управлението позволява настройване на броя намотки в основата и горната част на палета, скоростта на въртене и движението на каретата, както и степента на застъпване на фолиото. Фотоклетка отчита височината на товара, като възможността за запаметяване на различни програми улеснява работата с продукция с разнообразни размери и характеристики. След приключване на цикъла платформата спира в началната си позиция, за да бъде палетът изведен в същата посока.

Като иновативно решение за чембероване на палетизирани товари Мава Индустриал представи мобилната система ErgoPack 726X. Германското решение се базира на патентования верижен водач ChainLance, който преминава под палета и връща чембер лентата към оператора. Следват обтягане и свързване посредством специализирана чембероваща глава. Цялата операция се изпълнява от едната страна на товара, без многократно навеждане или обикаляне около него. „Системата е подходяща за складове и експедиционни зони, в които ежедневно се обработват голям брой палети, а идеята заложена в нея, се основава на грижата за оператора и ергономията в работния процес“, поясни още г-н Челеков.

Още един интересен показан сегмент бяха защитните опаковки на американската Sealed Air. Две компактни машини демонстрираха производството на въздушни възглавнички за запълване на свободните пространства в кашони и на фолио с въздушни мехурчета (аеропласт или bubble wrap) за предпазване на изделия при транспорт. И при двете решения материалът се съхранява на компактни ролки и се надува непосредствено преди използването му. Предприятията могат да подготвят точно необходимото количество защитни опаковки, без да отделят голяма складова площ за съхранение на предварително надути материали.

Atlas Lift с компактна електрическа техника и повдигащи платформи за производството

При оборудването за вътрешна логистика Мава Индустриал демонстрира пред посетителите на изложението електрически транспалетни колички и хидравлични повдигащи платформи на Atlas Lift, на които българската компания е официален представител. Сред акцентите бяха компактните модели с литиево-йонни батерии, предназначени за придвижване на палетизирани товари в тесни складови пространства, товарни автомобили и помещения с ограничена площ за маневриране.

Електрическото задвижване намалява физическото натоварване при преместване на тежки палети, а размерите, близки до тези на стандартните ръчни транспалетни колички, позволяват използването им и в товарните отделения на камиони. „Тези колички са изключително удобни за шофьорите на камиони с падащ борд. Те могат да подреждат палетите, без да се натоварват физически толкова много“, обясни Марио Павлов, продуктов мениджър “Подемна и складова техника” в Мава Индустриал. При представения компактен модел литиево-йонната батерия се зарежда за около 3 часа, като осигурява приблизително толкова време работа според натоварването и експлоатационните условия. Зареждането се извършва от централната електрозахранваща мрежа, а електрическото задвижване работи при ниски нива на шум.

Различно приложение имат хидравличните повдигащи колички с ножична платформа. Те са предназначени за повдигане и позициониране на товари на определена височина и намират място както в производствените предприятия, така и в автосервизи и ремонтни работилници. Върху платформите се поставят тежки машинни детайли, двигатели или скоростни кутии, които трябва да бъдат позиционирани спрямо работното място или подадени към производствен конвейер. „Върху платформите могат да се поставят двигатели, скоростни кутии и тежки детайли. Височината им се регулира спрямо нивото на конвейера или работното място“, поясни г-н Павлов. Гамата на Atlas Lift обхваща оборудване с различна товароподемност и работна височина, включително изпълнения за складове с отрицателни температури. Мава Индустриал осигурява и денонощна сервизна поддръжка на предлаганите машини.

В обобщение, на MachTech 2026 Мава Индустриал показа, че техническите новости дори при добре познати индустриални заслужават сериозно внимание. Компресорите обменят информация с производствените системи, опаковъчното оборудване предлага прецизни настройки според товара, а складовата техника намира приложения и извън традиционните логистични операции. Четирите дни на изложението дадоха възможност тези решения да бъдат разгледани отблизо и посетителите да обсъдят конкретните им приложения със специалистите на компанията.

Специален видео репортаж от щанда на Мава Индустриал очаквайте скоро в YouTube канала на Инженер.БГ.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Източник на снимковия материал: Инженер.БГ