Етикет върху бутилка, баркод върху кашон, логистична информация върху палет. Във всеки от тези случаи задачата изглежда сходна, но оборудването трябва да се справя с различни скорости, повърхности и изисквания към съдържанието. При бутилиращите линии етикетът следва формата на съда, при транспортните опаковки трябва да бъде поставен на точно определено място, а при палетите да осигурява необходимите данни за идентификация на цялата логистична единица. Разликите обясняват и разнообразието от технологии, които днес намират приложение при автоматичното етикетиране на продукти и опаковки. За производителите обаче изборът на оборудване поставя и още един съществен въпрос, свързан с възможността отделните операции да бъдат изпълнявани съобразно спецификите на цялата линия.

За особеностите на тези процеси, избора на подходящо оборудване и възможностите за автоматизация разговаряме със специалистите от доказаната българска компания BETELGIUS. С над три десетилетия опит в областта на индустриалното маркиране, етикетиране и опаковане, дружеството предлага автоматични етикетиращи системи за различни производствени приложения, включително оборудване на cab, EME и Logopak. От фирмата обърнаха внимание, че при избора на технология е необходимо да се разгледа организацията на целия производствен процес, тъй като скоростта на отделната машина е само един от факторите, които определят подходящата конфигурация.

„Разликата между етикетирането на бутилка, кашон и палет е съществена както по отношение на механиката, така и според управлението на процеса. Важно е да се съобразят размерите на опаковките, времето за отпечатване и поставяне на етикета, начинът на подаване на информацията и възможностите за комуникация с останалите машини. Всички тези фактори имат значение при определянето на подходящата конфигурация“, обясниха от BETELGIUS.

Различните продукти и производствени скорости изискват различен подход към автоматичното етикетиране

В хранително-вкусовата промишленост етикетирането често започва още при първичната опаковка, но изискванията към оборудването се променят с преминаването на продукцията към следващите операции. При буркани, бутилки и други цилиндрични изделия например е необходимо етикетът да прилепне към повърхността, като същевременно бъде позициониран правилно. При тарелки, кутии и плоски опаковки той може да се поставя отгоре, отдолу или отстрани. Допълнителни особености възникват при продукти с неправилна геометрия, както и когато върху една опаковка трябва да бъдат нанесени два отделни етикета.

За подобни приложения BETELGIUS предлага индустриални етикетиращи машини на EME, чиито различни изпълнения позволяват горно, долно, странично и обиколно нанасяне. Сред тях са и системи за цилиндрични продукти, при които изделието се завърта между три ролки, за да се постигне прецизно позициониране спрямо определен елемент от опаковката. В продуктовата гама на компанията присъстват също линейни машини за обиколно етикетиране, както и специализирани решения за кофи и конични съдове.

Според специалистите на BETELGIUS видът на опаковката е пряко свързан и с избора на механизъм за подаване на етикета. От значение е дали изделието преминава непрекъснато по конвейера, дали трябва да бъде завъртяно или временно фиксирано, както и колко време остава за изпълнение на операцията. При производства с честа смяна на артикулите е необходимо да се прецени и доколко лесно оборудването може да бъде пренастроено за следващия формат.

„При една бутилираща линия например е важно да се обърне внимание на формата на съда, неговата стабилност при движение и начина, по който етикетът се подава към повърхността. Ако се работи с цилиндрични опаковки, може да се използва обиколно етикетиране, а когато се изисква позициониране спрямо конкретен елемент, се предлагат решения с три ролки. При кашоните задачата е различна, защото обикновено се работи с равни повърхности и определено място за нанасяне на етикета. Затова отделните приложения следва да се разгледат според реалните условия в предприятието и едва след това да се обсъди конкретното оборудване“, поясниха от BETELGIUS.

Печатът и поставянето на етикети могат да бъдат обединени в един работен цикъл

Когато съдържанието на етикета остава постоянно, производителите могат да използват предварително отпечатани самозалепващи се етикети, които се подават от автоматичен апликатор. При този подход основната задача на машината е да отдели етикета от подложната лента и да го постави върху продукта в точно определен момент. Сред решенията на BETELGIUS за подобни приложения са апликаторите EME 2000 и EME 4000, предназначени за интегриране към конвейерни линии. Първата серия достига производителност до 300 етикета в минута, докато при EME 4000 посоченият максимален капацитет е до 500 етикета в минута.

Високата производителност на оборудването следва да бъде съобразена и с параметрите на самия процес. В зависимост от размерите на етикета, разстоянието между продуктите и начина на подаването им, реалната работна скорост може да се различава от максималната, посочена в техническата документация. По тази причина от BETELGIUS препоръчват изборът на автоматични етикетиращи машини да бъде направен след оценка на производствения капацитет и спецификите на линията. При други приложения информацията върху етикета се променя постоянно. Това се отнася например за партидни номера, серийни идентификатори, различни баркодове или данни, които трябва да съответстват на конкретната транспортна опаковка. Тогава решение са принтер-апликаторите, които обединяват отпечатването и автоматичното поставяне на етикети в един работен цикъл.

За тази цел българската компания предлага серията cab HERMES Q, разработена за интеграция в автоматизирани производствени линии. За кутии, кашони и стекове компанията препоръчва HERMES Q4, който работи с етикети с широчина от 10 до 114 mm. При необходимост от по-широки транспортни етикети, включително във формати съгласно GS1 и Odette, подходящо изпълнение е HERMES Q6.3, предназначено за етикети с широчина от 46 до 174 mm. Различните апликиращи механизми позволяват конфигуриране на системите според позицията на етикета и особеностите на производствената линия.

„Когато върху етикета трябва да се отпечатват променливи данни, обикновено се препоръчва използването на принтер-апликатор. Така информацията се генерира непосредствено преди поставянето, без да е необходимо предварително да се подготвят отделни ролки за всяка партида. При избора на такава система е важно и качеството на печата, особено когато етикетите съдържат малки баркодове или повече информация на ограничена площ. Трябва да се прецени какъв апликатор е необходим, как машината ще получава данните и как ще бъде синхронизирана с движението на продуктите“, коментираха специалистите на компанията.

От BETELGIUS насочиха вниманието и към няколко основни въпроса, които производителите следва да изяснят при избора на система за автоматично етикетиране:

• Каква е скоростта на линията? Необходимо е да се отчете броят на обработваните продукти за минута и интервалът между тях.
• Какви са характеристиките на опаковките? Формата, размерите, материалът и ориентацията определят подходящия механизъм за нанасяне.
• Къде трябва да бъде поставен етикетът? В зависимост от приложението може да е необходимо горно, долно, странично или обиколно етикетиране.
• Каква информация ще се отпечатва? Постоянното съдържание позволява използване на предварително отпечатани етикети, докато променливите данни могат да наложат използването на принтер-апликатор.
• Как ще се управлява процесът? Трябва да се предвиди комуникацията между етикетиращото оборудване, конвейерите и съответните производствени или складови системи.

Съгласуването на тези параметри е от значение както при изграждането на нови линии, така и при модернизацията на съществуващи производства. Във втория случай допълнително трябва да се отчете наличното пространство, разположението на конвейерите и възможността новото оборудване да бъде включено към използваната система за управление.

От отделната опаковка до палета: Как се променят изискванията към етикетирането в края на производствената линия?

След като продуктите бъдат групирани в кашони и подредени върху палети, на преден план излиза тяхната идентификация като логистични единици. При този етап етикетът трябва да съдържа информация, която ще бъде използвана извън производственото предприятие, включително при складиране, транспортиране и приемане на стоките. За фирмите, които обработват големи количества готова продукция, това означава съгласуване между опаковъчните операции, палетизирането и системите за управление на складовите дейности.

Идентификацията на готовите палети е свързана с изискванията за проследимост по веригата на доставки. BETELGIUS предлага както оборудване за отпечатване на логистични етикети, които се поставят ръчно, така и автоматизирани принтер-апликатори за интеграция в производствени и складови линии.

В тази област се използват стандартите GS1, които определят общ подход към идентификацията на продуктите и логистичните единици. Сред основните елементи на палетния етикет е SSCC (Serial Shipping Container Code), представляващ уникален идентификационен номер на логистичната единица. В зависимост от приложението етикетът може да включва допълнителни данни за продукта, количеството, партидата, датата на производство и срока на годност, както и баркод GS1-128 за автоматично разчитане.

„При етикетирането на палети следва да разграничим три последователни операции. Първата е генерирането на информацията за конкретната логистична единица, втората е нейното отпечатване, а третата е поставянето на етикета върху палета. При ръчна организация операторът може да отпечата етикета и да го нанесе върху товара. Когато обаче предприятието работи с голям брой палети и автоматизирани производствени линии, по-подходящо може да бъде интегрирането на принтер-апликатор“, поясниха от BETELGIUS.

За подобни приложения компанията предлага системи за автоматично етикетиране на палети на германския производител Logopak. Според посочените от компанията технически характеристики серията 700 е предназначена за обработка на до 120 палета на час, докато при Logopak 800 производителността достига до 180 палета на час. За линии с още по-високо натоварване е предвидена серията 900, която поддържа капацитет до 240 палета на час и етикети с размер до A3.

За предприятията с по-малки производствени обеми компанията предлага и алтернативен подход. Чрез индустриални етикетни принтери като cab SQUIX 6 и SQUIX 8 могат да се отпечатват широки транспортни етикети, които впоследствие да бъдат поставяни ръчно. Изборът между двата начина на работа зависи от броя на обработваните палети, организацията на експедицията и необходимостта от автоматизиране на последната операция. „Не всяко предприятие има нужда от напълно автоматизирана система за палетно етикетиране. При по-малки обеми индустриалният принтер и ръчното поставяне на етикета могат да бъдат достатъчни. Когато обаче палетите се придвижват непрекъснато по автоматизирана линия, трябва да се разгледа възможността печатът и поставянето да бъдат обединени в една система. Нашето портфолио обхваща различни изпълнения на Logopak, така че можем да съобразим предложението с необходимия капацитет, формата на етикета и мястото на нанасяне. Важно е да бъде предвиден и начинът, по който ще се генерират данните за всеки палет“, допълниха още от компанията.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Бетелгиус ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: BETELGIUS (Бетелгиус), ©Engineer BG via Canva.com