Българската компания 8-CELL финализира мащабен проект по изграждането на цялостна екосистема за 3D технологии в Тракийски университет – Стара Загора. Проектът се реализира по Програма „Научни изследвания, иновации и дигитализация за интелигентна трансформация“ (ПНИИДИТ) 2021-2027 и цели да превърне висшето училище в регионален център за иновации. Като системен интегратор, екипът на 8-CELL проектира и достави комплекс от решения, които затварят цикъла от дигиталното заснемане на обекти до тяхното физическо производство. Инсталацията обхваща автономни 3D скенери Artec Leo и индустриални системи за адитивно производство от марките Formlabs, Bambu Lab и Ultimaker. „3D технологиите имат смисъл само когато влязат в ежедневната работа. Това, което изградихме в Тракийския университет, е инструментариум, който може да се използва веднага и без излишни усложнения“, споделиха от 8-CELL.

Технологичен обхват на проекта – от дигитален близнак до функционален прототип

При изграждането на новата инфраструктура екипът на 8-CELL е заложил на интеграцията на три взаимосвързани технологии. Целта е университетът да разполага с пълен инструментариум за т.нар. „реверсивен инженеринг“ и бързо производство на детайли със специфични свойства. Вместо изолирани машини, компанията внедрява логически свързана верига, която започва от прецизното заснемане на данни и завършва с готова физическа итерация.

• Автономна дигитализация с Artec Leo: За обезпечаване на процеса по събиране на данни е внедрен 3D скенерът Artec Leo – технология, която променя стандарта за мобилност в индустрията. За разлика от традиционните системи, които изискват кабели и външни работни станции, Leo е напълно автономен инструмент с вградена батерия, мощен NVIDIA Jetson процесор и 5-инчов HD дисплей. С него изследователите от университета ще могат да дигитализират сложни обекти директно на място. Скенерът обработва данните в реално време, като създава прецизен „дигитален двойник“ с точност, подходяща за метрологични измервания, инженерен анализ и контрол на качеството на детайли с комплексна геометрия.

• Биосъвместимост и висока резолюция с Formlabs: За нуждите на медицинските, ветеринарните и биологичните факултети 8-CELL интегрира системите Formlabs Form 4 и Form 4L. Тези машини използват патентованата технология Low Force Stereolithography (LFS), която минимизира механичните сили по време на печат, гарантирайки изключителна гладкост на повърхнините и прецизност в микронен мащаб. Основното предимство, което 8-CELL предоставя чрез тези системи, е достъпът до специализираната библиотека от биосъвместими смоли. Чрез тях университетът вече притежава капацитет да произвежда сертифицирани хирургически водачи, стоматологични модели, персонализирани импланти и анатомични шаблони, които отговарят на най-строгите изисквания за стерилност и медицинска безопасност.

• Индустриално производство с Bambu X1E и Ultimaker S8: За сектора на инженерните изследвания и прототипирането са внедрени FDM (Fused Deposition Modeling) решения, които съчетават скорост и структурна здравина. Моделът Bambu X1E е проектиран за работа в затворена, активно подгрявана камера и прецизен печат с технически материали от висок клас, като въглеродни нишки (Carbon Fiber) и найлон, без риск от деформация или термичен стрес. Паралелно с това, внедреният Ultimaker S8 разширява капацитета за изработка на мащабни компоненти чрез своя голям работен обем и усъвършенствана система за двойна екструзия. Това позволява едновременното използване на разтворими опорни структури (PVA) при създаването на сложни механични възли, които са невъзможни за изработка чрез традиционните методи на леене или фрезоване.

„Именно тази цялостна технологична свързаност премахва нуждата от външни услуги и дава на университета пълна автономност в научноизследователската и приложната дейност“, коментираха от българската компания.

Експертното обучение като ключ към иновациите

Въпреки високия клас на доставеното оборудване, от 8-CELL са убедени, че технологията е само инструмент, чиято ефективност зависи пряко от уменията на оператора. Затова важна част от внедряването е и специализираната програма за обучение, проведена от инженерния екип на компанията. „Преминаващо отвъд инструкциите за експлоатация, обучението се фокусира върху т.нар. „3D грамотност“ и прецизното разбиране на софтуерната логика от академичния състав“, поясниха от фирмата.

Програмата обхвана пълния работен цикъл – от напреднала обработка на масиви от данни (облаци от точки) в средата на Artec Studio до тънкостите в дизайна за адитивно производство (DfAM). Специалистите на 8-CELL споделиха с екипа на университета своя практически опит в избора на материали и оптимизирането на геометриите, за да гарантират, че всеки проект ще бъде реализиран с максимална здравина и минимален разход на ресурс. „Целта ни е да създадем общност от подготвени хора, които говорят езика на технологиите и знаят как да превърнат една идея в готов продукт днес“, продължиха коментара си от българското дружество 8-CELL.

3D технологиите като учебен стандарт

С реализацията на проекта 8-CELL практически внедрява в университета индустриални стандарти, които доскоро бяха достъпни само за частния сектор. Изборът на екосистеми като Artec и Formlabs не е случаен – те са сред платформите с най-широко разпространение в глобалното производство. А това от своя страна гарантира на студентите актуалност на придобитите умения. „За нас беше важно да не създаваме „лабораторни условия“, а да интегрираме реална производствена логика. Когато обучението се провежда на машини от този клас, преходът на младите специалисти към индустрията става много по-лесен“, допълниха още от 8CELL.

Ангажиментът на 8-CELL към достъпното изучаване на 3D технологиите у нас се допълва и от платформата им „3D Academy“, разработена по програма Erasmus+. Тя функционира като „дигитален учебник“, който заменя сухата теория с опита на компанията от десетки индустриални внедрявания. И за да бъде практически полезна, тя е проектирана да води потребителите директно към създаването на реален обект, премахвайки страха от сложните софтуерни интерфейси. Така чрез синхрона между внедреното оборудване в университета и методологията на 3D Academy, 8 CELL превръща лабораторията в работеща екосистема. Крайният резултат е стандарт на обучение, който позволява на студентите да владеят пълния технологичен процес – от дигиталното сканиране до крайния физически продукт.

За повече информация и контакт с екипа на 8 CELL, посетете техния официален уебсайт.

Източник на снимковия материал: 8-CELL, ©Engineer BG via Canva.com