Обслужването на машини с ЦПУ – зареждане и разтоварване – е едно от най-популярните приложения на промишлените роботи, дължащо се на отпадането на разходите за труд и на постиганата по-висока производителност. Но как се гарантира безопасността на служителите в непосредствена близост до такива бързи и мощни инсталации в едно натоварено производство? „Използването на технологията FANUC Dual Check Safety във водещата в света компания за медицински технологии Smith+Nephew демонстрира ползите от решението, а робот LR-10iA/10 на FANUC осигурява повишаване на производителността с 45% в това приложение“, съобщиха за читателите на ДигиталнаИндустрия.bg от ФАНУК България.
С над 18 000 служители Smith+Nephew е глобална компания за медицински технологии, специализирана в области като ортопедия, спортна медицина, УНГ и усъвършенствани решения за лечение на травми и рани. Производствената база на компанията в град Аарау, Швейцария, произвежда иновативна гама импланти за тазобедрена и коленна става, както и роботизирани и дигитални технологии и системи за вътрешна и външна фиксация. В завода работят около 250 служители, които произвеждат над 500 000 продукта годишно.
Обслужване на CNC машини с LR-10iA/10 и DCS
Бийт Шварцентрубер, производствен директор в завода на Smith+Nephew в Аарау, споделя вижданията си относно роботиката: „Предпочитаме опростени решения за автоматизация с мащабируемо внедряване, които можем да приложим бързо и лесно, тъй като те са от голяма полза за нашето производство“. Мениджмънтът на завода в Аарау на Smith+Nephew искал да автоматизира един от основните производствени процеси в него: машинната обработка на титаниеви импланти на тазобедрена става. Дотогава зареждането и разтоварването на обработващия център се извършвало ръчно от оператор. Въпреки че основната идея била да се повиши производителността на обработката, също толкова важно било да се гарантира безопасността на работното място.
От Smith+Nephew се обърнали към своя дългогодишен партньор в автоматизацията Robotec Solutions, официален системен интегратор на FANUC от над 25 години. Специалистите на Robotec препоръчали използването на компактен 6-осен индустриален робот FANUC LR-10iA/10 с 10 kg полезен товар и 1101 mm обхват. „Специално проектиран за операции по обслужване на машини, този лек, напълно затворен робот е оптимално решение за малки автоматизирани производствени клетки. Важно е да се отбележи също, че решението за автоматизация, предложено от Robotec, включва и технологията Dual Check Safety (DCS) на FANUC, за да осигури безопасността на служителите на завода“, коментираха от ФАНУК България.
С инсталирания робот за обслужване на CNC машини на FANUC, в Smith+Nephew успели да постигнат 45% увеличение на производителността на машинната обработка на тазобедрени импланти. Освен това системата DCS на FANUC се използва за създаване на виртуално предпазно заграждение по време на работа на клетката, гарантирайки по този начин безопасността на работниците чрез контрол на движенията, позициите и скоростите.
Като потребител на роботи FANUC от над 20 години, заводът в Аарау е отдавнашен партньор на официалния системен интегратор на FANUC Robotec Solutions. Арон Спигалия, ръководител на проекта в Robotec Solutions, споделя: „Ние използваме продукти на FANUC поради тяхната присъща надеждност и високите им стандарти на производство. С технологиите на FANUC успяхме да внедрим пълна автоматизация на машинната обработка на тазобедрените импланти в завода в Аарау“.
И това наистина е така – първите роботи на FANUC в Аарау все още работят, което говори много за тяхната надеждност в експлоатационна среда с високи изисквания. Но ключът към безопасността на новата автоматизирана клетка е системата DCS на FANUC, която с помощта на лазерни сензори позволява на Smith+Nephew да създаде виртуално предпазно заграждение, контролирайки движенията, позициите и скоростите за пълен мониторинг на безопасността на работното място. Цялата система за мониторинг на района е посветена на безопасната съвместна работа на роботите и хората.
Сред основните предизвикателства на тази инсталация е определянето на позицията на контейнерите с тазобедрени импланти, постъпващи в автоматизираната клетка. Касите по правило се разполагат под различни ъгли и височини. Тъй като не се допускат хора зад виртуалната предпазна ограда по време на работа, от Robotec са разработили вместо това метод за сканиране на касите с лазер, за да бъдат определени точните им динамични позиции.
„С автоматизираната система увеличихме нашата производителност на операцията по обработка на тазобедрените импланти с 45%“, заявява проектовият мениджър в завода, Патриция Ризер. „Това ни позволява да работим автономно по четири часа непрекъснато всеки ден“, допълва още тя.
Повече информация за ФАНУК България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!
Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC
-
Адара Инженеринг: Вакуум помпа MINK на Busch оптимизира процеса по засяване на зеленчукови и билкови растения в саксии 18.02.2025 г.
-
Жо и Вен България: Модулнитe електроразпределителни табла Pragma на Schneider Electric са надеждно и естетично решение 18.02.2025 г.
-
Uponor доставя повече от 400 модула за топлинен интерфейс и над 300 km тръби в най-високия жилищен комплекс във Франкфурт 18.02.2025 г.
-
ДТС – „Цифрови преносни системи“: Преносимите генератори на FULL гарантират независимост от прекъсване на захранването 18.02.2025 г.
-
GreMa 3D: Së bashku me ekipin USS ONE, zhvilluam një ngjarje për të prezantuar më të rinjtë në botën e teknologjive 3D 17.02.2025 г.
-
Smart Solar: Cilat janë fazat kryesore të ndërtimit të një instalimi fotovoltaik efikas pjesa II 18.02.2025 г.
-
ElevenEs po ndërton një mega-fabrikë për bateri të rikarikueshme në Subotica, Serbi 17.02.2025 г.
-
Aeroporti i ri pranë Bukureshtit do të lidhë Bullgarinë dhe Rumaninë në 30 minuta 14.02.2025 г.
-
KMT Сервиз: Решението за мапирање Geolantis.360 помага за намалување на загубите на вода во Зимбабве 18.02.2025 г.
-
РАИС: Мулритаскинг дребонзите TMX на TAKISAWA нудат бројни можности за автоматизација на процесите 17.02.2025 г.
-
ElevenEs гради мега фабрика за акумулаторски батерии во Суботица, Србија 17.02.2025 г.
-
GreMa 3D: Заедно со USS ONE Team одржавме настан за да ги запознаеме најмладите со светот на 3D технологиите 13.02.2025 г.
-
Weber Etiketten prezinta cinci metode de imprimare durabila si ecologica a etichetelor si economisire a resurselor 18.02.2025 г.
-
ElevenEs construieste o megafabrica de baterii acumulatoare in Subotica, Serbia 17.02.2025 г.
-
Hamster Cleaning: De ce un sistem de ventilatie contaminat creste pericolul in cladiri in cazul unui incendiu 17.02.2025 г.
-
Un nou aeroport in apropiere de Bucuresti va face legatura intre Bulgaria si Romania in doar 30 de minute 14.02.2025 г.
-
РАИС: Вишенаменски стругови TMX компаније TAKISAWA нуде бројне могућности за аутоматизацију процеса 18.02.2025 г.
-
ElevenEs гради мега-фабрику пуњивих батерија у Суботици, Србија 17.02.2025 г.
-
Вебер Етикетен представља пет метода за одрживо и еколошки прихватљиво штампање етикета и уштеду ресурса 17.02.2025 г.
-
GreMa 3D: Заједно са тимом USS ONE Team одржали смо догађај како бисмо најмлађе упознали са светом 3D технологија 14.02.2025 г.
-
MG Pro: Време е за Екструзия 4.0! С atvise® дигитализацията вече достига и сектора за екструдиране на профили
14 февруари 2025 г.
-
БР Техника: Платформата ctrlX AUTOMATION на Bosch Rexroth създава приложения за бъдещето на автоматизацията
23 януари 2025 г.
-
Защо да инвестирате в кобот и подходящ ли е той за Вашия бизнес? Отговор ще получите с безплатната е-книга на Солтех
16 януари 2025 г.