Обслужването на машини с ЦПУ – зареждане и разтоварване – е едно от най-популярните приложения на промишлените роботи, дължащо се на отпадането на разходите за труд и на постиганата по-висока производителност. Но как се гарантира безопасността на служителите в непосредствена близост до такива бързи и мощни инсталации в едно натоварено производство? „Използването на технологията FANUC Dual Check Safety във водещата в света компания за медицински технологии Smith+Nephew демонстрира ползите от решението, а робот LR-10iA/10 на FANUC осигурява повишаване на производителността с 45% в това приложение“, съобщиха за читателите на ДигиталнаИндустрия.bg от ФАНУК България.

С над 18 000 служители Smith+Nephew е глобална компания за медицински технологии, специализирана в области като ортопедия, спортна медицина, УНГ и усъвършенствани решения за лечение на травми и рани. Производствената база на компанията в град Аарау, Швейцария, произвежда иновативна гама импланти за тазобедрена и коленна става, както и роботизирани и дигитални технологии и системи за вътрешна и външна фиксация. В завода работят около 250 служители, които  произвеждат над 500 000 продукта годишно.

Обслужване на CNC машини с LR-10iA/10 и DCS

Бийт Шварцентрубер, производствен директор в завода на Smith+Nephew в Аарау, споделя вижданията си относно роботиката: „Предпочитаме опростени решения за автоматизация с мащабируемо внедряване, които можем да приложим бързо и лесно, тъй като те са от голяма полза за нашето производство“. Мениджмънтът на завода в Аарау на Smith+Nephew искал да автоматизира един от основните производствени процеси в него: машинната обработка на титаниеви импланти на тазобедрена става. Дотогава зареждането и разтоварването на обработващия център се извършвало ръчно от оператор. Въпреки че основната идея била да се повиши производителността на обработката, също толкова важно било да се гарантира безопасността на работното място.

От Smith+Nephew се обърнали към своя дългогодишен партньор в автоматизацията Robotec Solutions, официален системен интегратор на FANUC от над 25 години. Специалистите на Robotec препоръчали използването на компактен 6-осен индустриален робот FANUC LR-10iA/10 с 10 kg полезен товар и 1101 mm обхват. „Специално проектиран за операции по обслужване на машини, този лек, напълно затворен робот е оптимално решение за малки автоматизирани производствени клетки. Важно е да се отбележи също, че решението за автоматизация, предложено от Robotec, включва и технологията Dual Check Safety (DCS) на FANUC, за да осигури безопасността на служителите на завода“, коментираха от ФАНУК България.

С инсталирания робот за обслужване на CNC машини на FANUC, в Smith+Nephew успели да постигнат 45% увеличение на производителността на машинната обработка на тазобедрени импланти. Освен това системата DCS на FANUC се използва за създаване на виртуално предпазно заграждение по време на работа на клетката, гарантирайки по този начин безопасността на работниците чрез контрол на движенията, позициите и скоростите.

Като потребител на роботи FANUC от над 20 години, заводът в Аарау е отдавнашен партньор на официалния системен интегратор на FANUC Robotec Solutions. Арон Спигалия, ръководител на проекта в Robotec Solutions, споделя: „Ние използваме продукти на FANUC поради тяхната присъща надеждност и високите им стандарти на производство. С технологиите на FANUC успяхме да внедрим пълна автоматизация на машинната обработка на тазобедрените импланти в завода в Аарау“.   

И това наистина е така – първите роботи на FANUC в Аарау все още работят, което говори много за тяхната надеждност в експлоатационна среда с високи изисквания. Но ключът към безопасността на новата автоматизирана клетка е системата DCS на FANUC, която с помощта на лазерни сензори позволява на Smith+Nephew да създаде виртуално предпазно заграждение, контролирайки движенията, позициите и скоростите за пълен мониторинг на безопасността на работното място. Цялата система за мониторинг на района е посветена на безопасната съвместна работа на роботите и хората.  

Сред основните предизвикателства на тази инсталация е определянето на позицията на контейнерите с тазобедрени импланти, постъпващи в автоматизираната клетка. Касите по правило се разполагат под различни ъгли и височини. Тъй като не се допускат хора зад виртуалната предпазна ограда по време на работа, от Robotec са разработили вместо това метод за сканиране на касите с лазер, за да бъдат определени точните им динамични позиции.

„С автоматизираната система увеличихме нашата производителност на операцията по обработка на тазобедрените импланти с 45%“, заявява проектовият мениджър в завода, Патриция Ризер. „Това ни позволява да работим автономно по четири часа непрекъснато всеки ден“, допълва още тя.

Повече информация за ФАНУК България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC