От 6 до 9 октомври за поредна година индустриалният форум MachTech&InnoTech Expo събра под един покрив стотици производители, вносители, дистрибутори, разработчици и иноватори от областта на металообработката, индустриалната автоматизация и роботизацията. Сред тях бе и доказаната българска търговско-инженерингово компания АТРИ Роботикс, която използва участието си, за да акцентира върху три направления с практическо приложение в съвременното производство, а именно колаборативното заваряване, автоматизираното палетизиране и защитата на хората и инфраструктурата.

На щанда посетителите имаха възможност да се запознаят със заваръчна клетка с колаборативен робот MOTOMAN NEXT, както и със серията предпазни ограждения X-Protect на Axelent, които фирмата представя за първи път. По време на форума АТРИ Роботикс обяви и новото си партньорство с шведския производител на палетизиращи системи InterSystem.

Колаборативно заваряване с фокус върху безопасността

Роботизираната клетка за заваряване с кобот MOTOMAN NEXT, представена на фирмения щанд на АТРИ Роботикс, демонстрира как колаборативната роботика може да бъде приложена в процес, който обаче по своята същност крие сериозни рискове за човека. „Поради това е необходимо да бъдат взети специални мерки за защита“, заявиха от българското дружество.

„Роботът е с товароносимост 10 kg и разполага с шест оси, като в представената тук конфигурация не са включени външни оси или манипулатори за ротиране на детайла. Изделието се позиционира върху заваръчна маса, а роботът извършва заваръчните операции. Сензори по всяка от осите позволяват на системата да реагира при докосване и да спре движението си“, обясниха специалистите.

Съществен елемент от демонстрационната установка е интегрираната система за безопасност. Тя включва специални PVC завеси, които спират ултравиолетовото лъчение, генерирано при процеса на заваряване. Така защитата е съобразена не само с движението на робота, но и с опасностите, произтичащи от самия технологичен процес.

„Фактът, че един робот е проектиран да работи в близост до хора, не означава автоматично, че всяко приложение с него е безопасно за съвместна работа. При заваряването например роботът може да е колаборативен, но самият процес включва рискове, които не позволяват свободно присъствие на човек в непосредствена близост до него без подходящи защитни мерки. Именно този подход е особено важен в контекста на актуализираните изисквания за безопасност на промишлените роботи и роботизираните приложения, които влизат в сила от 20 януари 2027 г.“, посочиха от АТРИ Роботикс.

Новият стандарт ISO 10218:2025 поставя акцент върху безопасността на цялото приложение, а не единствено върху характеристиките на самия робот. От следващата година започва прилагането на Регламент (ЕС) 2023/1230 за машините. При планирането на нови роботизирани решения производителите и интеграторите трябва да отчитат приложимите нормативни изисквания и стандарти, включително тези, свързани с оценката на риска и защитата на хората. „В показаната клетка нивото на сигурност е определено като PL d, категория 3 – най-високата по стандарта“, уточниха от фирмата.

X-Protect на Axelent – защита на хората и оборудването

Специално на място на щанда на АТРИ Роботикс по време на MachTech&InnoTech 2026 бе отредено на системите за безопасност на индустриални и логистични приложения. Освен предпазните ограждения, които компанията обичайно представя, тази година гостите и посетителите можеха да се запознаят със серията X-Protect на шведския партньор на дружеството – Axelent.

Решенията са предназначени да предпазват пешеходците и инфраструктурата в производствени среди, в които се движат мотокари и други машини за вътрешна логистика. „При подобни условия рискът не се ограничава до производственото оборудване – потенциална опасност представляват и маршрутите за придвижване на хора, входовете, вратите и други елементи от сградната и складовата инфраструктура“, коментираха от българската фирма.

„Системите за обезопасяване създават физическо разделение между хората и маршрутите на превозните средства. При загуба на контрол от страна на мотокариста например бариерата може да поеме удара и да ограничи навлизането на машината в пешеходната зона, по този начин намалявайки риска от нараняване“, допълниха те.

В продуктовата гама на АТРИ Роботикс влизат и боларди от Axelent, които представляват защитни стълбове, които могат да се използват за предпазване на врати и други скъпоструващи инфраструктурни елементи от случайни удари с транспортни средства. Те осигуряват физическа защита на критични точки в склада или производственото хале, където повредите могат да доведат до значителни разходи за ремонт, прекъсване на работата или нарушаване на оперативните процеси.

Оборудване за механично палетизиране InterSystem, което щади продукта

Друга съществена новост в представянето на АТРИ Роботикс бе партньорството с шведския производител на механични палетизатори InterSystem. Сътрудничеството между двете компании стартира през юни 2026 г. и разширява гамата от промишлени решения на АТРИ Роботикс за автоматизацията в края на производствената линия.

„За разлика от палетизирането с индустриален робот, при което продуктите обикновено се захващат и повдигат, системите на InterSystem използват механично подреждане. Продуктите се придвижват по ролкови конвейери, машината ги подрежда ред по ред и формира цял слой, който след това се премества върху палета. Така се постига подредено и центрирано палетизиране, без да е необходимо всеки кашон да бъде захващан индивидуално“, разказаха българските специалисти. „Тази технология е особено подходяща при работа с чувствителни или лесно деформируеми продукти, като например хляб, яйца, кашони, кофички с кисело мляко и други изделия, при които прекомерният натиск или неправилното захващане могат да доведат до повреда“, поясниха те.

InterSystem е на пазара от 1979 г. и има над 800 произведени и продадени палетизатора. Компанията е с дългогодишно присъствие в Швеция и други скандинавски пазари, а чрез развитието на търговската си дейност в Германия разширява присъствието си и в останалата част на Европа. Производителят предлага пет модела, които покриват различни нива на производителност – от един до четири слоя в минута. „Реалният капацитет зависи от конкретната конфигурация и характеристиките на обработваните продукти“, научихме още от АТРИ Роботикс.

Освен стандартните модели, голяма част от системите се произвеждат според индивидуалните изисквания на клиента. Това позволява да бъдат обединени различни етапи от края на производствената линия: подаване на продуктите по конвейери, палетизиране, последващо стречоване и отвеждане на готовия палет за експедиция. „Особено интересна възможност е компактното изпълнение на най-малкия палетизатор, който заема площ от едва 5.2 m². Подаването на продуктите към него може да бъде организирано както на ниско, така и на високо ниво“, отбелязаха от фирмата. 

Специалистите от АТРИ Роботикс обясниха още, че едно от практическите предимства на системите на InterSystem е възможността за поетапно разширяване. Производство, което първоначално има нужда от един палетизатор, може впоследствие да увеличи капацитета чрез удължаване на конвейерите и добавяне на паралелни палетизиращи линии. „Допълнително предимство е приложимостта на механичното палетизиране в производствени среди, в които ниските температури ограничават избора на роботизирана техника. При някои роботи допустимата работна температура започва над 0 °C, което може да затрудни използването им в по-студени помещения. В такива случаи механичните палетизиращи решения представляват подходяща алтернатива, която следва да се разгледа спрямо конкретните температурни изисквания и конфигурацията на системата“, допълниха още от компанията.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за АТРИ Роботикс, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Инженер.bg