Роботизирана система за заваряване, компактни апарати за MIG/MAG заваряване с импулсен режим и ръчни лазерни машини с въздушно охлаждане бяха сред акцентите в представянето на фирма Кимекс и нейното дъщерно дружество Kiberys на тазгодишното изложение MachTech&InnoTech 2026. Двете компании показаха както утвърдени решения от своето портфолио, така и нови технологии, насочени към автоматизацията на заваръчните процеси, гъвкавостта на производството и възпроизводимостта на резултатите.

На щанда на компаниите екипът на Инженер.bg се запозна с роботизираната заваръчна система на Kiberys с робот KIBOT, изцяло проектирана и произведена от компанията с интегрирано оборудване на Kemppi. Конфигурацията демонстрира как съчетаването на конструктивните възможности на робота, функциите за проследяване на заваръчния шев и прецизното управление на технологичните параметри може да осигури надеждно изпълнение на заваръчни операции. От страна на Кимекс бяха показани решения за ръчно и роботизирано заваряване, включително новите апарати Minarc M 23 и X5 на Kemppi, както и серията за лазерно заваряване THEO на Maxphotonics.

Роботизирано заваряване от Kiberys с интегрирано оборудване на Kemppi

Цялостната роботизирана заваръчна система, проектирана и изработена от Kiberys е с интегриран заваръчен токоизточник на Kemppi, специално предназначен за роботизирани приложения. Конструкцията на робота включва т.нар. „куха китка“, през която преминава заваръчният шланг. Той е прекаран и през четвъртата ос на робота, което осигурява по-голяма свобода на движение на манипулатора и улеснява достъпа до заваряваните съединения.

Инж. Георги Бахарев, управител на Кимекс и Киберис, коментира конструктивното изпълнение на системата, което позволява на робота да достига до повече позиции при изпълнение на заваръчните операции. Системата разполага и с функции за проследяване на заваръчния шев и откриване на позицията на съединението, които подпомагат прецизното изпълнение на процеса и постигането на висококачествени заварки.

Minarc M 233 и X5: от мобилното заваряване до автоматизираните клетки

На щанда на Кимекс бяха представени свръхкомпактните заваръчни апарати Minarc M 233 на Kemppi. Това са монофазни, преносими MIG/MAG машини с импулсно захранване и възможност за импулсно MIG/MAG заваряване. Разработени са за професионалисти, които се нуждаят от висока производителност и лесно пренасяне на оборудването, включително при работа извън стационарно оборудвани производствени участъци.

Импулсният режим на MIG/MAG заваряване позволява по-прецизно управление на преноса на капките разтопен метал и на топлинното въздействие върху детайла. Това е важно при обработката на различни материали и дебелини, когато трябва да се съчетаят стабилността на дъгата, качеството на шева и ограничаването на деформациите.

Наред с компактните машини Кимекс показа и заваръчните апарати от серията X5 на Kemppi, които предлагат импулсни режими и разширени възможности за управление на процеса. Оборудването е предназначено за приложения, при които се изискват високи технически показатели и широк набор от настройки за постигане на качествени и повторяеми заваръчни шевове. „Важно предимство на това заваръчно оборудване на Kemppi е лесната му интеграция в роботизирана система за заваряване, независимо дали ще се използва заваръчен колаборативен робот или индустриален робот. Единственото допълнително оборудване е уред за интерфейсна комуникация“, посочи Георги Бахарев.

В портфолиото на Kemppi присъства и по-достъпен ценови клас заваръчно оборудване, което запазва сходни предимства при ръчното заваряване, но не е предназначено за интеграция в роботизирани приложения. Това позволява на потребителите да избират оборудване според конкретните технологични изисквания и степента на автоматизация в производството.

Лазерно заваряване с ръчните лазерни машини THEO с въздушно охлаждане и управление на параметрите през робота

Друг съществен акцент в експозицията на Кимекс бяха ръчните лазерни машини за заваряване THEO с въздушно охлаждане, произведени от Maxphotonics. Демонстрираният модел беше с мощност 2 kW, като машината позволява челно заваряване на стоманени детайли с дебелина до 8.5 mm. Компактните размери и малкото тегло на машината улесняват разполагането ѝ в производствената зона, без да е необходимо отделяне на голямо пространство за оборудването.

Отличителна характеристика на представеното решение е възможността за подаване на две заваръчни тела в зоната на заваряване. Това разширява възможностите за управление на процеса и за адаптиране към конкретните изисквания на съединението.

Специален интерес представлява интеграцията на лазерния процес в роботизирана система. Ключовата специфика на разработката е, че роботът управлява изцяло параметрите на лазерното заваряване, които могат да бъдат задавани от контролния панел на машината THEO.

„Това, което прави нашата роботизирана система интересна и уникална, е пълната интеграция на лазерния процес на заваряване, т.е. могат да се управляват всички параметри от панела на лазерната система THEO, като става дума за приблизително 20–30 технологични параметъра. Сред тях са лазерната мощност, параметрите на осцилация, режимът на лазерния лъч – импулсен или непрекъснат, както и настройките на телоподаването. Последните включват скоростта на подаване на заваръчната тел, скоростта на обратното ѝ движение и дължината на изтегляне при връщане“, поясни Георги Бахарев.

Тези настройки се записват в паметта на робота. При всяко следващо изпълнение на съответната програма зададените стойности се предават към лазерния източник и се настройват автоматично. По този начин се избягва рискът от използване на различни параметри вследствие на предишни настройки от оператор или промени, направени при изпълнението на друга задача.

Повторяемостта като основно изискване при роботизацията

Автоматичното възстановяване на технологичните настройки има пряко значение за качеството и повторяемостта на заваряването. При ръчната работа операторът може да промени даден параметър, без тази промяна да бъде отчетена при следващото изпълнение на операцията. В роботизирания процес управлението на настройките чрез програмата позволява да се възпроизвеждат предварително зададените условия за заваряване.

Това е особено важно при серийно производство, когато трябва да бъдат произвеждани едни и същи детайли многократно при идентични технологични условия. Съчетаването на роботизирано движение с управление на параметрите на лазерния източник намалява зависимостта от ръчната намеса и подпомага постигането на постоянни резултати.

„Представянето на Кимекс и Киберис на MachTech&InnoTech 2026 очертава различни подходи към автоматизацията на заваряването – от преносими апарати за професионална работа до интегрирани роботизирани решения с управление на сложни технологични процеси. Общото между тях е стремежът към по-добър контрол върху заваръчните параметри, по-голяма гъвкавост при изпълнение на операциите и възпроизводимо качество на готовите съединения“, допълни още управителят на Кимекс и Киберис.

Двете компании развиват както доставката на оборудване, така и инженерната дейност по проектиране и интегриране на системи. Това е особено важно при внедряването на роботизирани решения, при които резултатът зависи не само от възможностите на отделната машина, но и от съвместната работа на робота, заваръчния източник, периферното оборудване и управляващия софтуер.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Кимекс ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Повече информация за Киберис ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Инженер.bg