Хладилният склад за палета на популярния бранд Olympus е автоматизиран на 100% с решенията на STAMH Group – международна компания за складова автоматизация. Благодарение на богатия си асортимент от модулни решения за автоматизация, механизация и роботизация на складови помещения и дистрибуционни центрове, с вариации в характеристиките – площ, вид на стоките, палетизирано или непалетизирано съхранение на артикулите, специфични условия на съхранение, специалистите могат да проектират, внедрят и пуснат в експлоатация оптимално за нуждите на клиента решение, което да подобри оперативните и логистичните процеси, повишавайки ефективността и прецизността. Ползите по отношение на скоростта на доставките също са важен критерии за конкурентоспособността на даденото предприятие или логистична компания. Сред удовлетворените клиенти на STAMH e и един от най-големите производители от млекопреработвателната промишленост – Olympus. Повече за цялостната автоматизация на новия хладилен склад за палета, проектиран и въведен в експлоатация в Гърция от екипите на STAMH Group, ще Ви разкажем в следващите редове.

Olympus е международен бранд с утвърдено качество. Произведените под марката пресни млека, сирене, сокове, сметана и други млечно-кисели продукти, са предпочитани в търговски вериги, ресторанти, кафенета и ХоРеКа сектора. Трансграничната търговия на Olympus надхвърля 47 държави по света. За целта компанията поддържа отлично изградена складова  мрежа със специални условия на съхранение и безкомпромисни стандарти за качество и хигиена.

„Проектът, който ни бе възложен от компанията, се отнасяше до пълна автоматизация на нова площ в склада им в близост до град Лариса в Централна Гърция, област Тесалия. Той е разположен на територията на важен стопански център – градът е свързан с ключови транспортни артерии, включително железопътни линии, към пристанището Волос, както и с големите градове – Атина и Солун. Именно заради това модернизацията му е естествена стъпка, съгласувана с хода на пазарното развитие“, коментираха професионалистите от STAMH пред ДигиталнаИндустрия.bg.

Млечно-киселинните продукти се категоризират като бързооборотни стоки с ограничен срок на годност. Това превръща логистиката и съхранението им в истинско предизвикателство. Затова организацията и условията за съхранение в хладилните складове и дистрибуционните центрове са от съществено значение за качеството на продукцията.

„Новото, изцяло автономно складово оборудване и стелажни системи, които внедрихме в хладилния склад за палета на Olympus, са съобразени със специфичните условия за съхранение в помещенията“, информираха специалистите. „Етапите на проектиране и инженеринг завършиха в началото на тази година. До среда ѝ новата автоматизирана складова система обработваше автономно палетизираните стоки“, добавиха от STAMH.

При внедряването на автоматизирани складови решения е важна координацията между отделните системи, така че да се гарантира най-добър стокооборот без необходимост от човешка намеса. „Нашите софтуерни и хардуерни екипи се изправиха пред сериозно предизвикателство по отношение на PLC програмирането, решенията за индустриална автоматизация и роботизация – а именно изграждането на оптимална система за материалния поток в склада (MFS – Material Flow System). Решението на този проблем позволи свързването на автоматизираната складова база към SAP решение за разширено складово управление (SAP EWM)“, обясниха от STAMH Group.

Задачата, поставена пред инженерните екипи на STAMH Group е била да внедри складово решение, чиято функционалност да се базира на оптимални автономни решения в зависимост от цифровите данни в складовия софтуер, като например: тип продукт, стокови наличности, местоположение на всяко пале, срок на годност, брой и клиентски поръчки.

„Нашите инженерни екипи проектираха 100% автоматизирана складова система за палета с маса до 800 kg, интегрирана в специална хладилна камера с височина над 9.5 m и дълбочина над 70 m. Капацитетът на новата стелажна система е над 3000 палета със специален режим на съхранение. Автоматизираните компоненти, които използвахме, са напълно функционални в температурния диапазон от 0° C до 5° C, съобразно конкретните изисквания на складовите помещения“, продължиха коментара си от STAMH Group.

Компонентите са тествани за устойчивост и издръжливост при много по-широк температурен диапазон, така че да се гарантира безпроблемното им функциониране.

Нова 100% автоматизирана стелажна система за хладилен склад, съхраняващ палетизираните стоки на Olympus в Гърция

Ролкови конвейерни модули транспортират палетата до стакер кран, който навлиза в дълбочина в конструкцията от стелажи. Той от своя страна транспортира роботизирана совалка, която складира и извежда палетата по хоризонталата.

„Стакер кранът в комбинация с роботизирана совалка-палетоносач може да постигне впечатляващите 24 двойни цикъла по складиране и извеждане на палета на час. Новопроектираната от нас автоматизирана система позволява и автономно пренареждане на палетата в склада в периоди с по-нисък стокооборот“, добавиха от STAMH.

Друго ключово предимство на новата складова система е възможността за автономно пренасяне на палета според срока им на годност. Тя се осъществява от стакер крана, съвместно с роботизирания палетоносач – палетата с по-кратък/изтичащ срок на годност се позиционират по-близо до зоната за експедиця.

„В новооборудвания, изцяло автоматизиран хладилен склад на Olympus ще бъде реализирана и пълна интеграция на автоматизираните складови системи, включително вече съществуващите AGV решения в други зони на склада. Автономните складови решения оптимизират значително складовите и логистичните процеси, с което се повишава скоростта на доставки и потребителското удовлетворение – съществени за конкурентоспособността на предприятията“, допълниха още професионалистите от STAMH.

Повече информация за Стам Лтд ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: STAMH Group (Стам)