С края на учебната година – за някои вече настъпил, а за други наближаващ съвсем скоро – след безброй учебни занятия, шумни междучасия и детски глъч, класните стаи постепенно започват да утихват. Скрити в тишината остават и училищните мебели – устояли на динамиката на ученическото ежедневие, готови да посрещнат следващата учебна година и новите поколения малчугани. Нидерландските компании Gispen и Ahrend, част от международната група Royal Ahrend, вече близо 130 години произвеждат подобно обзавеждане – с добре обмислена конструкция и създадено за дълготрайна употреба. Понастоящем около 30-40% от столовете в нидерландските начални училища се изработват в местната фабрика на дружеството в Арнем, в която производственият процес се ръководи от Антъни Гусенс.

Мебели, създадени за дълъг живот и устойчива употреба
„Ние сме пионери в устойчивия дизайн и прилагането на принципите на кръговата икономика. Нашите мебели са проектирани модулно, което улеснява тяхната поддръжка, ремонт, повторна употреба и рециклиране“, посочва управителят на предприятието. Допълнително се намаляват емисиите на CO₂, тъй като училищните мебели на Gispen се произвеждат в Нидерландия и основно се реализират на местния пазар, което ограничава необходимостта от дълги транспортни вериги.
Където е възможно, се използват устойчиви материали. Пример за този подход е столът Gispen WIZZ. Неговата седалка е изработена от многоцветни рециклирани пластмасови касетки за плодове. „Освен това столът е създаден така, че да може да се адаптира към растежа на ученика – от първия до последния учебен ден, благодарение на разнообразни варианти на седалки и рамки, подходящи за различните възрастови групи“, обяснява г-н Гусенс. „Тези принципи са в основата на нашата марка и продуктова стратегия – те съчетават полза както за околната среда, така и за обществото“, уточнява той.

Оптимален баланс в производствения процес
Основната конструкция на столовете на Gispen и Royal Ahrend се изработва от стоманени тръби с диаметър обикновено между 12 и 80 mm и с разнообразни геометрични форми – кръгли, правоъгълни или овални. Преди последващата обработка, огъването и праховото боядисване, елементите прецизно се изрязват с лазер и преминават през всички необходими технологични операции. До скоро именно този етап представлява предизвикателство за Антъни Гусенс и екипа му. Съществуващото оборудване е достигнало своя лимит вследствие на износване и вече не може да отговори на нарастващите производствени обеми.
Това налага търсене на ново решение, което да бъде по-лесно за обслужване и в по-голяма степен автоматизирано. Целта на производственото дружество е да намали ръчните рутинни операции и да повиши ефективността на процесите. Същевременно компанията се нуждае от по-голям капацитет, който да подкрепи бъдещото ѝ развитие. „След като получава положителни отзиви от колеги от друга фабрика за машините на Trumpf, Антъни Гусенс решава да се спре на лазерния комплекс за рязане на тръби TruLaser Tube 5000, оборудван с персонализирана система за автоматизация“, разказаха от Трумпф България.

Автоматизацията като двигател на растежа
Системата LoadMaster Tube на Trumpf позволява напълно автоматизирано подаване на профили с дължина до 6 m. Благодарение на функцията Smart Profile Detection тя разпознава позицията на ъгъла и ориентацията на всяка тръба и автоматично настройва захващащия механизъм, което минимизира нуждата от ръчна намеса.
След обработката готовите профили се поемат от надлъжен лентов транспортьор и се прехвърлят към станцията за разтоварване, разработена от партньора на Trumpf – transfluid. Там плъзгачи контролирано избутват детайлите върху две подвижни опори, откъдето те се насочват към транспортни ленти, групират се, пакетират се и се подготвят за транспортиране в кутии. Благодарение на тази висока степен на автоматизация системата позволява дори автономна работа.
За производителя на офис мебели и обзавеждане новото оборудване представлява ключова стъпка към по-ефективно и устойчиво производство. „С помощта на автоматизацията Gispen може да продължи да разширява дейността си. По този начин фирмата има възможност да освободи служителите си от повтарящи се и рутинни задачи и да ги насочва към дейности с по-висока добавена стойност. В същото време автоматизираното транспортиране на материалите гарантира плавен и непрекъснат производствен цикъл“, подчертаха от Трумпф България.

Лятна ваканция? Не и в производството!
Антъни Гусенс е особено удовлетворен от факта, че новата лазерна машина за рязане на тръби е лесна за обслужване: „Ние целенасочено създаваме приобщаваща работна среда, в която хората са в центъра. Това означава, че не са необходими специализирани умения за управлението на комплекса. Именно затова TruLaser Tube 5000 е толкова подходящо решение за нас“.
По думите му това оказва положително влияние и върху мотивацията на персонала. Докато преди оперирането със старото оборудване е било много по-малко предпочитано, новата технология вече се възприема като значително по-приятна за работа.
За мениджъра важен елемент е и надеждната сервизна поддръжка, особено през летните месеци: „Юли и август са най-натовареният период за нас. Тогава всичко трябва да върви гладко и безпроблемно, за да могат училищните мебели да бъдат готови навреме след ваканцията. Затова имахме нужда от партньор, на когото можем да разчитаме и през отпускарския сезон, а сервизът на Trumpf винаги е на разположение“.
В крайна сметка за учениците в Нидерландия остава едно сигурно нещо: класните стаи са подготвени навреме, а училищните мебели осигуряват комфортен и спокоен старт на новата учебна година – благодарение на Gispen и Trumpf.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.
Повече информация за Трумпф България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!
Източник на снимковия материал: Трумпф България, Trumpf
-
Инженер.БГ на глас: Нови апартаментни табла, ексклузивна серия честотни регулатори, гъвкава тръбна система и още 24.10.2026 г.
-
Астел: Анализирайте качеството на води и течности прецизно и с лекота с компактните настолни анализатори LAQUA на Horiba Scientific 24.10.2026 г.
-
Живот на 8 m под земята, домът на Люк Скайуокър и една забравена строителна технология с неочаквани предимства 24.10.2026 г.
-
Александър Петров, експерт „Здраве и безопасност“: Върнах се от Австралия и открих възможност в глобалната мрежа на Schaeffler 23.10.2026 г.
-
Rumania nis testimin e turbinave me gaz në termocentralin Mintia, me një investim prej mbi 1.2 miliardë eurosh 23.10.2026 г.
-
Një kompleks i ri tregtar me vlerë 16.6 milionë euro do të ndërtohet në territorin e një ish-fabrike industriale në Novi Sad, Serbi 22.10.2026 г.
-
RAIS përcakton një drejtim të ri drejt prodhimit më fleksibël dhe autonom me zgjidhje të plota CNC të teknologjisë së lartë në MachTech 2026 21.10.2026 г.
-
Greqia përgatit mbështetje financiare prej 95 milionë eurosh për kostot e energjisë elektrike të ndërmarrjeve industriale 21.10.2026 г.
-
Румъния започна изпитвания на газови турбини в електроцентрала „Минтия“, инвестицията в която е над 1.2 млрд. евро 23.10.2026 г.
-
Жалузийните решетки CamVane на Camfil се справят с проникването на влага във вентилационната система на Летище Копенхаген 23.10.2026 г.
-
СИС 45: Sato обяви дебюта на CL6-SXR – 6-инчов индустриален принтер за термопечат, подходящ за различни индустриални приложения 23.10.2026 г.
-
TESY отдаде признание на своите дългогодишни служители, отбелязвайки десетилетия отдаденост, професионализъм и успех 23.10.2026 г.
-
РАИС поставува нов правец кон автономно производство со комплетни високотехнолошки CNC-решенија на MachTech 2026 22.10.2026 г.
-
Интелигентниот систем KNX на АББ ја претвора удобноста во дел од одржливиот начин на живот во Јужна Кореја 23.10.2026 г.
-
Романија започна со тестирање на гасните турбини во електраната „Минтија“, во која се инвестирани над 1,2 милијарди евра 23.10.2026 г.
-
Нов трговски комплекс вреден 16.6 милиони евра ќе се гради на територијата на поранешен индустриски погон во Нови Сад, Србија 22.10.2026 г.
-
România a început testarea turbinelor pe gaz de la centrala Mintia, o investiție de peste 1,2 miliarde de euro 23.10.2026 г.
-
Un nou complex comercial de 16.6 milioane de euro va fi construit pe amplasamentul unei foste fabrici industriale din Novi Sad, Serbia 22.10.2026 г.
-
RAIS deschide o nouă direcție către o producție mai flexibilă și autonomă, cu soluții CNC complete și de înaltă tehnologie, la MachTech 2026 21.10.2026 г.
-
Grecia pregătește un ajutor de 95 de milioane de euro pentru acoperirea costurilor cu energia electrică ale întreprinderilor industriale 21.10.2026 г.
-
Румунија почела испитивање гасних турбина у електрани „Минтија“, инвестицији вредној више од 1,2 милијарде евра 23.10.2026 г.
-
РАИС на сајму MachTech 2026 представио нови правац ка аутономној производњи уз свеобухватна високотехнолошка CNC решења 22.10.2026 г.
-
Нови трговински комплекс вредан 16.6 милиона евра биће изграђен на простору некадашње индустријске фабрике у Новом Саду 22.10.2026 г.
-
Грчка припрема 95 милиона евра помоћи за трошкове електричне енергије индустријских предузећа 21.10.2026 г.
-
Η Ρουμανία ξεκίνησε τις δοκιμές των αεριοστροβίλων στον σταθμό ηλεκτροπαραγωγής Mintia, με επένδυση άνω των 1,2 δισ. ευρώ 23.10.2026 г.
-
Νέο εμπορικό συγκρότημα αξίας 16.6 εκατ. ευρώ θα κατασκευαστεί σε πρώην βιομηχανική εγκατάσταση στο Νόβι Σαντ της Σερβίας 22.10.2026 г.
-
Η Ελλάδα προετοιμάζει ενίσχυση 95 εκατ. ευρώ για το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας των βιομηχανικών επιχειρήσεων 21.10.2026 г.
-
Η κινεζική Sungrow θα προμηθεύσει συστήματα αποθήκευσης ενέργειας 130 MWh για μεγάλο φωτοβολταϊκό έργο στην Αλβανία 20.10.2026 г.
-
MG Pro: atvise® connect X е високопроизводителен OPC UA сървър за свързана и готова за Индустрия 5.0 среда
21 октомври 2026 г.
-
ДТС – „Цифрови преносни системи“: Заповядайте на 4 ноември на „Ден на техниката“ с решенията на Socomec
20 октомври 2026 г.
-
35 години САТ: Инж. Валери Андреев за трудното начало, първите големи проекти и решенията, променили компанията
14 октомври 2026 г.






