Недостигът на квалифицирани кадри, все по-високите изисквания към безопасността и необходимостта от по-гъвкаво производство превръщат автоматизацията в един от ключовите фактори за конкурентоспособността на компаниите от фармацевтичната индустрия. Все повече производители внедряват колаборативни роботи, които поемат повтарящите се и физически натоварващи операции, като едновременно с това повишават производителността и осигуряват по-добри условия на труд. „Показателен пример за подобна трансформация е проектът на полската компания Phytopharm Klęka, която внедри две роботизирани системи с коботи FANUC CRX с помощта на системния интегратор ZW Automation. Решението автоматизира депалетизирането на опаковки и палетизирането на готовата продукция, като подобрява ергономичността на работните места, увеличава производствената гъвкавост и надминава първоначално заложените показатели за производителност“, коментираха от ФАНУК България.

Автоматизация, съобразена със спецификата на фармацевтичното производство

Phytopharm Klęka, лидер в разработването и производството на фармацевтични и козметични продукти с растителен произход, експлоатира съвременно производствено предприятие, отговарящо на изискванията на добрите производствени практики (GMP) и международните стандарти ISO. Компанията потърсила решение, което едновременно да подобри ергономичността на работните места, да намали риска от трудови инциденти и да осигури непрекъсната производствена ефективност при трисменен режим на работа.

Допълнително предизвикателство представлявали променливите размери и тегло на артикулите, различната височина на палетните стекове, неравните палетни повърхности и необходимостта от манипулиране на тежки транспортни кашони без компромис с качеството на процеса.

CRX-20iA/L автоматизира депалетизирането с висока повторяемост на движенията

В началото на опаковъчната линия, проектирана от компанията Romaco, е внедрен шестосен колаборативен робот FANUC CRX-20iA/L, който автоматизира процеса по депалетизиране на бутилки. „Роботът разполага с максимален работен обсег от 1418 mm и товароносимост 20 kg, което му позволява надеждно да обработва опаковки с различни размери и деликатни повърхности“, обясниха от ФАНУК България.

За конкретния проект системният интегратор ZW Automation разработва специализиран вакуумен захващащ механизъм, оборудван с меки вакуумни чаши и интегрирана система за управление на вакуума. Комбинацията осигурява стабилно и прецизно манипулиране на продуктите без риск от механични повреди, като постига производителност на депалетизиране от 3.4 стека в минута – резултат, който надвишава предварително поставените проектни цели.

CRX-25iA оптимизира палетизирането на готовата продукция

„В края на производствената линия вторият колаборативен робот FANUC CRX-25iA автоматизира процеса на палетизиране на готовите транспортни кашони. Системата предлага товароносимост 25 kg, достигаща до 30 kg при определени конфигурации, както и максимален работен обсег съответно 1889 mm или 1756 mm според изпълнението“, продължиха коментара си от ФАНУК България.

Интегрираният софтуер FANUC PalletTool® позволява създаване, симулиране и управление на схеми за палетизиране, включително конфигуриране на междинни защитни слоеве между отделните редове. Благодарение на това операторите могат самостоятелно да създават нови модели за подреждане и да адаптират системата към различни размери на кашоните, без да се налага промяна в основната програма на робота. Производителността на палетизиране достига до 8 кашона в минута, което също превишава първоначалните очаквания.

Колаборативна безопасност и по-висока производствена гъвкавост

Палетизиращата клетка е оборудвана с три интегрирани лазерни скенера за безопасност, които позволяват на робота да изгражда палети с височина до 1.6 m без необходимост от допълнителни предпазни ограждения или сложна периферна защитна инфраструктура. Това решение създава безопасна колаборативна работна среда, като същевременно запазва свободния достъп на операторите до производствената зона.

„Интуитивното програмиране на роботите съкращава времето за внедряване и улеснява експлоатацията им в условията на непрекъснат трисменен производствен режим. Автоматизацията позволява по-гъвкаво разпределение на персонала, компенсира отсъствията на служители и значително намалява монотонните ръчни операции и физическото натоварване“, допълниха още от ФАНУК България.

Автоматизация с потенциал за бъдещо разширяване

Реализираният проект демонстрира как съвременните колаборативни роботи могат успешно да автоматизират критични операции във фармацевтичното пакетиране, без компромис с производителността, безопасността и качеството. Благодарение на прецизното манипулиране, високата повторяемост на операциите, лесното препрограмиране и възможността за бърза адаптация към нови продуктови форми и размери, решенията от серията FANUC CRX предоставят надеждна основа за бъдещо разширяване на автоматизацията и в други производствени процеси на Phytopharm Klęka.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за ФАНУК България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC, ZWA, ©Engineer BG via Canva.com