Недостигът на работна ръка, нарастващите производствени разходи и необходимостта от по-висока ефективност поставят българските производители пред сериозни предизвикателства. В същото време натискът за по-бързи доставки, по-добро качество и оптимизирани логистични процеси продължава да нараства. Именно затова все повече предприятия насочват вниманието си към автоматизацията на крайните производствени операции, при които дори малки подобрения могат да доведат до значителен ефект върху общата производителност. „Един от процесите с най-голям потенциал за оптимизация на производството е палетизирането. В много български фирми то все още се извършва ръчно, което води до физическо натоварване на служителите, ограничен капацитет и затруднения при осигуряването на необходимия персонал. Нашите роботизирани системи за палетизиране FlexPal предлагат ефективно решение на тези проблеми, като осигуряват по-висока производителност, постоянно високо качеството и възможност за непрекъсната работа“, коментираха от Роботех, водеща инженерингова компания в областта на индустриалната автоматизация и официален партньор на Universal Robots в България.

FlexPal – модулно решение за автоматизирано палетизиране и депалетизиране

Сред съвременните решения на пазара FlexPal на Robotec се откроява със своята модулна система, разработена специално за нуждите на съвременната индустрия. Благодарение на своята гъвкава архитектура и на използването на колаборативни роботи на Universal Robots, системата позволява бързо внедряване, лесна адаптация към различни производствени среди и надеждна автоматизация на един от най-важните етапи в производствения и логистичния процес.

„Решението FlexPal е част от продуктовата линия FlexLine и е проектирано като стандартизирана платформа, която може да бъде адаптирана към различни производствени среди и логистични изисквания. Предлагаме три варианта на роботизираната система за палетизиране: FlexPal Var A, FlexPal Var B и FlexPal Var C“, информираха от Роботех.

FlexPal Var A е предназначена за стандартни приложения на палетизиране и позволява работа с палети с височина до 1500 mm. Конструкцията използва индустриални алуминиеви профили и телескопична колона, която разширява работния обхват на робота.

FlexPal Var A

„За компании с по-високи изисквания към производителността разработихме варианта FlexPal Var B. Конфигурацията позволява палетизиране с височина до 2500 mm и използва линеен модул като седма ос на робота. Това решение значително увеличава работната зона и позволява обслужване на множество палетни позиции, включително до 20 европалета в зависимост от конкретната конфигурация на системата“, обясниха от Роботех.

FlexPal Var C е най-гъвкавата конфигурация в продуктовата гама. Тя е разработена за работа с множество палети в ограничено пространство и предлага разширяем модулен дизайн. Използването на линейна ос позволява лесно адаптиране на системата към бъдещи промени в производствените процеси и увеличаване на капацитета без необходимост от цялостна подмяна на оборудването.

„Допълнително предимство на FlexPal е възможността за изпълнение с различни модели коботи на Universal Robots според теглото на продуктите и необходимата производителност. В зависимост от приложението могат да бъдат използвани моделите UR10, UR12e, UR16e, UR20 и UR30, което позволява оптимално съотношение между инвестиция, производителност и товароносимост“, добавиха още от Robotec.

FlexPal Var B

Какви ползи носи роботизираното палетизиране за производствените предприятия

Внедряването на автоматизирана система за палетизиране осигурява редица оперативни и икономически предимства. Сред най-съществените са повишаване на производителността, намаляване на разходите за труд и подобряване на безопасността на работното място. Роботизираните системи работят с постоянна скорост и точност, което елиминира вариациите, характерни за ръчните операции.

„За предприятията в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки, фармацията, логистиката и производството на потребителски стоки автоматизацията на палетизирането често се оказва една от инвестициите с най-бърза възвръщаемост. Освен че решава проблема с недостига на персонал, тя създава възможност за по-добро планиране на производството и по-висока устойчивост на бизнеса.

Robotec разработва своите решения на базата на стандартизирани модулни архитектури, което съкращава времето за внедряване и намалява инженерния риск. Благодарение на този подход компаниите могат по-бързо да преминат към автоматизирано производство и да се възползват от предимствата на съвременната роботизация.

FlexPal Var C

„Автоматизацията на палетизирането вече не е технология, достъпна само за големите международни производители. С решения като FlexPal българските предприятия получават възможност да модернизират производствените си процеси поетапно, ефективно и с ясен икономически резултат. В условията на засилваща се конкуренция и недостиг на работна сила роботизираното палетизиране се превръща в логична стъпка към по-висока производителност, по-добро качество и устойчиво развитие на производството. Ако планирате модернизация на производството и търсите надежден партньор за внедряване на роботизирани и автоматизирани системи, свържете се с екипа на Роботех. Заедно можем да разработим решение, което да осигури устойчиво развитие, оптимизирани процеси и оптимална възвръщаемост на инвестицията“, допълниха още от Роботех.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Robotec, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Роботех (Robotec), ©Engineer BG via Canva.com