Стандартите са полезни, докато съществуват условия, които ги удовлетворяват. Когато обаче логистиката се срещне с разнообразие от палети и спецификации на стоката, универсалните стелажи започват да създават проблеми: неизползваеми кубични метри, повишена честота на ръчно пренареждане и удължени цикли на изпълнение на поръчките. Тези ефекти увеличават риска от повреди, трудни за прогнозиране забавяния и непредвидими разходи. Но персонализираните греди, произведени по точни размери и доставени бързо, връщат контрола на оператора – площта се използва по-пълно, потоците се стандартизират, а възможността за грешки се свежда до минимум. В резултат бизнесът печели стабилност, по-прецизни срокове и по-добра защита на стоките.

„Като доказан производител на стелажни системи в България, ние, от Фабрика за стелажи Ай Ракинг, можем да реагираме на нестандартни заявки и да произведем греди с всякакви размери за максимум две седмици. Така клиентите ни могат да оптимизират пространството си без компромиси с безопасността или здравината на конструкцията бързо и ефективно“, споделиха пред ДигиталнаИндустрия.bg от компанията.

Греди по мярка: когато стандартните размери блокират логистиката

Един от основните проблеми, с които се сблъскват компаниите при изграждането на складови системи, е ограниченият избор на стандартни размери греди. От Фабрика за стелажи Ай Ракинг обаче посочват, че произвеждат греди в диапазона 1.30 – 3.90 m и могат да ги доставят за до две седмици. Това е особено важно за клиенти, които работят с нестандартни палети, скари или стоки, които не „пасват“ на класическите 2.40 m или 3.30 m. По думите на експертите, гъвкавостта в дължината на гредите ускорява логистиката и предотвратява забавяния при складиране и транспортиране на нестандартни товари.

В практиката това означава, че независимо дали се налага да се складират обемисти машини, неравномерни контейнери или стоки с индивидуални размери, Фабрика за стелажи Ай Ракинг предлага решение, което буквално „пасва“ на нуждите на клиента.

И разбира се, това не отменя добрия инженеринг. Изборът на подходяща дължина на гредите трябва да бъде част от предварителното разпределение на зоните, оценка на типовете палети и анализ на потоците. Само така персонализираните греди работят като инструмент за оптимизация, а не като временна корекция на проблемите в операциите. За да улесни процеса, Фабрика за стелажи Ай Ракинг предлага индивидуално проектиране за всеки обект — с 2D план и оферта в рамките на 24 часа, така че клиентът да получи ясно визуализирано и практично решение още преди производството да започне.

Поцинкованата стомана като отговор на натоварвания и температурни разлики

Другото съществено предимство на системите на българската компания е материалът. Всички греди се изработват изцяло от горещопоцинкована стомана DX51D с покритие Z100. За сравнение, често използваният конструкционен материал S235 има минимална граница на опън около 235 MPa, докато студено валцованата стомана DX51D обикновено осигурява подобни или по-добри показатели в зависимост от дебелината и начина на обработка. Горещото поцинковане допълнително увеличава устойчивостта на корозия, което прави конструкциите значително по-издръжливи във време и при различни експлоатационни условия.

Допълнително предимство на поцинкованата стомана е и нейната издръжливост при температурни колебания. Практиката показва, че гредите от поцинкова стомана са значително по-подходящи за хладилни камери и агресивни среди в сравнение с прахово боядисаните стелажи. „Това позволява на компаниите да използват едни и същи системи както при стайни, така и при климатизирани складове, без риск от корозия или разрушаване на покритието“, допълниха още от компанията.

Ако желаете да научите повече за Фабрика за стелажи Ай Ракинг и продуктите, които предлага компанията, можете да разгледате микросайта на компанията в Борса.bg.

Източник на снимковия материал: Ай Ракинг (iRacking), ©Engineer.BG via Canva