В складовете няма много романтика. Има прах, движение, натоварване, хора, които работят под напрежение. В тази среда конструкциите, които носят тонове товар, нямат право да бъдат „горе-долу“. Можете да направите компромис с цвета на боята, с вида на чертежа, дори с подредбата — но стелажът или издържа, или не. И точно това прави темата за качеството и сигурността на стелажните системи толкова чувствителна. Фабрика за стелажи Ай Ракинг, български производител със 100% собствен цикъл — от проектната документация до монтажа — е добър пример какво означава конструкцията да бъде правена с безкомпромисно качество – не за да „излезе на теория“, а за да бъде сигурна в реални условия. „Повечето хора си мислят, че стелажът е просто метал и болтове. Всъщност е математика и отговорност“, споделиха от компанията пред Дигитална Индустрия.bg. И именно това мислене отличава техния подход при работата с клиенти.

Сигурността като култура на работа

На теория почти всеки профил може да бъде изчислен така, че да издържа определено натоварване. На практика обаче идеалните условия съществуват единствено в софтуерните платформи. В склада палетите варират по тегло, подовете имат отклонения, мотокарите работят под натиск, а операторите нямат лукса да действат с хирургическа прецизност непрекъснато.

Затова във Фабрика за стелажи Ай Ракинг са избрали по-строг подход. Вместо да предлагат профили, които просто попадат в границата на отклоненията, те се стремят да ги сведат до възможния минимум още на етап проект. Понякога това означава по-скъпо решение, понякога — пропусната поръчка, но никога компромис със сигурността. „Работим така, че да гарантираме качество, защото условията на терен почти винаги се различават от тези в документацията“, коментираха от компанията.

Оттук и разговорът за качеството естествено преминава към по-конкретния въпрос – какво всъщност означава надеждност, когато проектът „излезе от екрана“ и се срещне с реалната работа в склада, в среда, в която факторите рядко са напълно предвидими?

В индустрията най-често думата „сигурност“ се използва като формално понятие — някъде между CE маркировките, таблиците с допустими натоварвания и стандартите, които присъстват във всяка техническа документация. В практиката на производителите и монтажните екипи обаче това понятие има по-ясен и измерим смисъл. „Проектът трябва да издържа не на идеалното натоварване, зададено в софтуера, а на реалното във всекидневната работа“, обясниха от Фабрика за стелажи Ай Ракинг.

Като цяло стандартите задават необходимата рамка — минимални изисквания, допустими отклонения, методи за изпитване, критерии за изчисления. И най-важният документ в Европа в тази област е EN 15512, определящ как се изчислява товароносимостта на палетни стелажи, как се оценяват деформациите, кое се счита за опасно натоварване и как се тества устойчивостта на конструкцията. Тези стандарти са крайно необходими, защото въвеждат общ език между производител, проектант и инспектор. И точно те гарантират, че стелаж с товароносимост 3000 kg в България е проектиран по същата методика, както и в Германия или Австрия.

Но имат и една важна особеност — работят върху идеализиран модел и всяка промяна в зададените условия формално попада „извън стандарта“. Затова е толкова важен професионалният подход и „резервът“ в конструкцията — онези няколко процента допълнително материал, по-висок клас стомана или по-широк профил, които покриват реалния сценарий и при които системата се изработва така, че да поема и обичайното натоварване, но и възможни по-големи товари.

Какво показват данните от практиката?

Ръстът на онлайн търговията през последните години сериозно промени логистиката и начина, по който стоката влиза, престоява и излиза от склада. Според статистическите данни оборотът в електронната търговия в Европа остава на високо ниво и продължава да отбелязва растеж, а това означава повече поръчки с по-висока честота и по-голямо изискване за бързина и прецизност в изпълнението.

Всичко това оказва натиск и върху складовете и съответно складовите системи в тях. На лице са три основни последици, засягащи пряко стелажните системи. Първо — плътността на съхранение нараства. Операторите търсят да запълнят пространството по-високо и по-плътно, което води до по-високи рафтове и по-малки толеранси за деформация. Второ — оборотът на палети също се повишава. Повече манипулации на ден означава повече цикли на натоварване и разтоварване, а това увеличава експлоатацията на елементите. Трето — все повече навлизат автоматизираните решения, които променят начините на товарене и генерират нови динамични сили върху конструкциите. Според анализите внедряването на такива системи увеличава и вертикалните, и страничните пикови натоварвания в сравнение с класическата работа.

Или казано по-просто: когато стелажната система е проектирана и изпълнена „на ръба“ — според минималните допустими параметри от таблиците — тези реални ефекти бързо превръщат некачествено проектираните и изпълнени стелажни системи в проблем. Да не забравяме и че по нашите географски ширини най-често дребните, локални повреди (лек удар от мотокар в колона, огъната греда при неправилно поставен палет) не се ремонтират веднага, което пък води до допълнително натоварване на вече отслабеното място и в критичен момент — загуба на товароносимост.  Накратко: компромисите в избора и изграждането на подходящи стелажни системи рано или късно водят до аварии.

Икономически ефект също има и той далеч не е само в ремонта на една греда. „Когато стелаж деградира, губи се стока, спира работа цял участък от склада, генерират се разходи за преместване, ремонти, евентуални щети за трети страни и — не на последно място — налице е риск за здравето на хората, работещи на място“, обясниха от Фабрика за стелажи Ай Ракинг. И това не е „лош сценарий“, а реални резултати от анализите, показващи, че оценките за глобални или регионални разходи от подобни инциденти достигат значителни суми.

Какво отличава подхода на Ай Ракинг?

От всичко до тук става ясно защо инженерният резерв и правилният избор на материал на стелажните системи не е маловажна част от офертата, а съществена част от икономическата логика за клиента. Ако клиентът сравнява само първоначалната цена, без да прогнозира честотата на манипулациите, височината на стелажите и интензитета на движение на мотокарите, той пренебрегва очакваната стойност на риска. Инвестицията в по-здрав профил или по-висок клас стомана често възстановява стойността си чрез по-малко престои, по-малко щети и по-ниски оперативни разходи в средносрочен и дългосрочен план.

Това е причината, поради която подходът „работим за качество и безопасност“ е прагматичен. „Работим така, че ние да сме спокойни в сигурността на стелажните системи, защото условията на терен почти винаги се различават от тези в проектната документация“, убедени са от компанията. Тази проста формула е резултат от наблюдение на изброените 3 фактора: повече стока и обороти вследствие на електронната търговия, по-висока плътност и динамика в складирането, както и натрупването на дребни щети, които понижават безопасността на системата.

За клиента това означава проектиране, което отчита реалните сценарии (височина, трафик, вид стоки), правилно подбрани материали и профили, ясни правила за защита срещу удари и поддръжка — застраховка срещу сериозни бъдещи разходи и рискове. Намаляването на инвестицията в конструкцията заради краткосрочна икономия е логически контрапродуктивно, когато бъдещият оборот и експлоатационните условия увеличават вероятността от появата на точно онези събития, които най-силно изискват безкомпромисно качество. „Точката на пресичане тук е проста — когато реалността надхвърли модела, конструкцията, която работи „само на хартия“, спира да работи изобщо“, добавиха от Ай Ракинг.

Производство без посредници – независимостта на доброто изпълнение

Едно от най-съществените предимства на Фабрика за стелажи Ай Ракинг е, че фирмата изпълнява целия производствен процес — от проекта до монтажа. За клиентите и компаниите, които търсят качествени стелажни системи, това означава няколко неща:

– Няма зависимост от доставчик, който може да подмени материал;

– Няма подизпълнители, които да „оптимизират“ профилите;

– Няма несъответствия между проектанти и монтажници;

– Отговорността е концентрирана в една точка.

Този модел дава възможност техническите решения да бъдат взимани бързо и точно. Ако проектът изисква специфичен профил, той може да бъде произведен така, както е нужно, вместо с „най-близкото, което имаме“. Компанията контролира целия път на продукта — профилите се валцоват на собствена линия, стоманата се подбира по клас и произход, перфорациите и сглобките се проектират вътрешно, а монтажът се изпълнява от екипи, които познават системата не като „комплект части“, а като конструкция, която трябва да носи реални товари в реални складове. „Когато не зависиш от външен производител, няма как да се оправдаеш с него. Отговорността е твоя — и това подобрява качеството по естествен път“, допълниха още от компанията.

Моделът на работа на Фабрика за стелажи Ай Ракинг дава и нещо друго — възможност да се реагира инженерно на нуждите на клиентите, вместо единствено „търговски“. Когато проектът изисква по-здрав профил, не се чака одобрение от външен доставчик. Когато на място се види, че теренът има отклонение или че мотокарите работят по-агресивно от очакваното, конструкцията може да бъде преизчислена и подсилена без да зависи от чужди срокове, наличности или шаблони.

И това е особено важно при сегашните условия. Складовете стават все по-високи, натоварването по-интензивно, а автоматизацията — по-взискателна към точността на конструкцията. В такава среда предимството да можеш да коригираш параметрите на конструкцията „отвътре“ — още преди детайлът да напусне завода е гаранция за устойчивост. И когато се говори за сигурност в складовете, това е разликата между система, която изпълнява минималните изисквания, и система, която спокойно може да работи с тонове товар над главите на хората.

Ако желаете да научите повече за Фабрика за стелажи Ай Ракинг и продуктите, които предлага компанията, можете да разгледате микросайта на компанията в Борса.bg.

Източник на снимковия материал: Ай Ракинг (iRacking), ©Engineer.BG via Canva