Пневматичните системи отдавна са утвърдено решение за задвижване, позициониране и манипулиране в индустриалната автоматизация. Когато обаче натоварването се променя, входното налягане варира или процесът изисква висока повторяемост, традиционното управление с конвенционални разпределители и регулатори започва да среща ограничения. „Като отговор Festo развива концепцията Controlled Pneumatics – подход, при който пневматичната система не просто подава сгъстен въздух, а непрекъснато измерва и коригира параметрите според реалните условия на процеса“, коментираха от доказаната българска търговска и инженерингова фирма Ритбул, която е партньор на Festo у нас.

Налягането се регулира според реалната потребност

Един от основните елементи на Controlled Pneumatics е цифровото регулиране на налягането. При традиционния пневматичен регулатор целта е да се поддържа определено налягане независимо от измененията на входа и натоварването. При управлението в затворен контур Festo добавя непрекъснато измерване и автоматична корекция. Това позволява подаването на сгъстен въздух да бъде съобразено с действителната потребност на консуматора, вместо системата постоянно да работи с по-голям резерв от необходимото.

„Подобна концепция е особено важна в процеси, при които стабилността на налягането влияе директно върху качеството. Пропорционалните регулатори на налягането позволяват зададената стойност да се променя чрез електрически сигнал, а при решенията със сензорна обратна връзка регулирането може да се извършва динамично и с висока точност. В продуктовата си гама Festo предлага различни пропорционални регулатори, включително MPPE, MPPES, VPPL, VPPX, VPPI и VPPE, както и пиезоелектрически решения VEAA и VEAB“, информираха от Ритбул.

Контролът на дебита определя динамиката на задвижването

Друга ключова величина е дебитът на сгъстения въздух. Той има пряко отношение към скоростта на пневматичните изпълнителни механизми, като например цилиндри и захващащи устройства. При Controlled Pneumatics дебитът може да се регулира непрекъснато и автоматично според изискванията на конкретната операция. Това позволява по-плавни движения и по-точно адаптиране на динамиката на задвижването.

„Festo предлага пропорционални вентили за регулиране на дебита, сред които VEMD и VPCF, както и пропорционални разпределители като MPYE и VPWP. При VEMD например, пропорционалното управление на масовия дебит е реализирано в компактен компонент с интегрирана управляваща електроника и термичен сензор, което осигурява бърза реакция при промяна на зададената стойност“, уточниха от Ритбул.

Сензорите затварят контура за регулиране

Съществената разлика спрямо конвенционалното управление е в обратната връзка. Вместо само да се зададе определен управляващ сигнал, системата следи действителния резултат. Сензорите отчитат налягането, дебита и промените в натоварването, а получената информация се подава към алгоритъма за управление. При отклонение от зададената стойност системата предприема коригиращо действие.

Този принцип е познат от автоматиката като управление в затворен контур и позволява да се компенсират смущения, които при конвенционална пневматика могат да доведат до нестабилност или необходимост от допълнителна настройка. „В определени технически решения Festo интегрира сензора и управляващата електроника директно в пропорционалния вентил. Например VEAB комбинира пиезоелектрическа технология, сензор за налягане и електроника за пълно регулиране на налягането в затворен контур“, информираха от Ритбул.

Пиезотехнологията намалява разхода на енергия

Пиезовентилите са друг важен компонент в концепцията. За разлика от електромагнитните клапани, при пиезоелектрическото задвижване деформацията на пиезокерамиката се използва за регулиране на потока или налягането. Пиезовентилът се нуждае от енергия основно за промяна на състоянието, след което може да го запази без непрекъсната консумация. Това го прави подходящ за приложения, при които ниската консумация на енергия, бързата реакция и продължителният експлоатационен живот са важни.

VTEM обединява пневматични функции в една софтуерно конфигурируема платформа

„Особено показателен пример за подхода на Festo е Festo Motion Terminal VTEM. Платформата позволява различни функции – от регулиране на налягането и дебита до по-сложно управление на движението – да се реализират чрез софтуерни приложения. Това улеснява адаптирането на една и съща пневматична платформа към различни задачи и съкращава времето за промени при смяна на производствения процес. Използването им дава възможност за намаляване на разхода на сгъстен въздух и енергия с до 70% при подходящи приложения“, коментираха от Ритбул.

По-малък разход на въздух, по-стабилен процес

Енергийната ефективност е пряко свързана с начина, по който се управляват налягането и дебитът. Концепцията Controlled Pneumatics на Festo може да намали необходимото количество сгъстен въздух с до 60%, като системата регулира подаването според моментните потребности. Едновременно с това по-прецизният контрол може да ограничи излишното натоварване на компонентите, да намали износването и да понижи необходимостта от поддръжка.

„Така концепцията Controlled Pneumatics поставя пневматиката в контекста на цифровата автоматизация. Сензорната обратна връзка, пропорционалните разпределители, пиезотехнологията и алгоритмичното управление позволяват не само да се задава определено налягане или дебит, а тези параметри да се управляват динамично спрямо действителното състояние на процеса. Решението е съвместимо и с концепциите за IIoT, което го прави подходящо за автоматизирани производствени системи, в които прецизността, енергийната ефективност и възможността за адаптация трябва да вървят заедно“, допълниха още от Ритбул.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Информация за фирма Ритбул ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и активни промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Ритбул, Festo