Благодарение на пълната автоматизация и възможността за работа 24 часа в денонощието, седем дни в седмицата, автоматизираната работна клетка за CNC фрезоване постига обща ефективност на оборудването над 90%
Автоматизираните работни клетки за CNC обработка, състоящи се от различни центри и роботи, изискват внимателно проектиране и интеграция. Защо тогава процесът да не се опрости максимално? Чрез партньорство със световно утвърдения производител на CNC машини и роботи FANUC. „Именно това е и стратегията на полската компания RADMOT, надежден доставчик на услуги за металообработка, когато от мениджмънта ѝ решават да внедрят нова работна клетка за CNC фрезоване, включваща три обработващи центъра и два робота. Клетката може да работи без оператор, 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата без никакви сблъсъци в траекториите на движение на роботите“, разказаха за читателите на ДигиталнаИндустрия.bg от ФАНУК България.

Основана преди повече от 40 години, компанията RADMOT е важен фактор в сферата на машинната обработка с ЦПУ в Полша. Семейната компания с 200 служители предлага услуги както за CNC фрезоване, така и за струговане, като произвежда детайли от различни материали, включително алуминий, стомана, мед, месинг и пластмаси, използвайки големия си машинен парк от над 80 машини. Разположена на около 80 km южно от Варшава, фирмата RADMOT печели доверието на клиентите си, залагайки на такива базови принципи като качество, прозрачност, гъвкавост, дългосрочно сътрудничество, конкурентоспособност и професионална компетентност.
Какви са предизвикателствата пред компанията RADMOT?
„От RADMOT решават да внедрят автоматизирана работна клетка за фрезоване, която да осигури денонощно производство на компоненти, седем дни в седмицата, без намесата на човешки персонал. Дизайнът на клетката включва три CNC обработващи центъра и два индустриални робота за зареждане на заготовките и изваждане на готовите детайли. При реализацията на проекта с особено внимание е подходено към изключване на възможността за сблъсъци между двата робота, които би трябвало да работят в непосредствена близост един до друг“, коментираха от ФАНУК България.
Проект, разработен с решения на дългогодишния партньор FANUC
RADMOT се обръща към своя доказан партньор FANUC за доставката на два 6-осни индустриални робота M-20iD/25 с полезен товар 25 kg и обхват от 1831 mm. В новата клетка за CNC фрезоване двата робота обслужват три вече инсталирани CNC центри ROBODRILL на FANUC, включително най-новия ROBODRILL a-D21LiB5.
Поддържаните интелигентни функции от машините на FANUC гарантират, че никога няма да има сблъсък между роботите, въпреки че те споделят едно и също работно пространство.
Резултатът – автоматизирана клетка за фрезоване с центри ROBODRILL и роботи M-20iD/25
С внедрените роботи FANUC M-20iD/25, RADMOT вече се възползва от напълно автоматизираното зареждане и изваждане на готовите детайли от машините, осигурявайки CNC фрезоване в режим 24/7 без необходимост от намеса на оператор.
„Доверявайки се на един и същ производител както за машините, така и за роботите, цялата автоматизирана клетка се управлява и наблюдава с помощта на единен HMI интерфейс“, поясниха от ФАНУК България.
Интелигентните функции на FANUC осигуряват безопасността в клетката с два робота
„От над 40 години предлагаме висококачествени услуги за прецизна CNC обработка“, заявява Павел Станчик, вицепрезидент на RADMOT. „Нашият машинен парк разполага с над 80 CNC стругови и фрезови центри, като същевременно 17 робота на FANUC поддържат редовното производство с партиди от среден до голям обем за широк кръг от клиенти в различни индустриални отрасли. Ние сме доказан партньор за компании, търсещи максимално високи нива на качеството и мащабно производство, което означава, че не можем да си позволим да работим без да гарантираме повторяемостта и ефективността, осигурени от нашите автоматизирани и роботизирани процеси“, добавя той.
Най-новият проект за автоматизация на RADMOT комбинира два процеса на фрезоване на различни модели CNC обработващи центри ROBODRILL на FANUC, включително най-новия a-D21LiB5 за гъвкаво фрезоване, пробиване и нарязване на резба. С добавянето на два нови 6-осни индустриални робота FANUC M-20iD/25, компанията вече може да произвежда денонощно фрезовани компоненти.
„Решението е проектирано и внедрено от нашия отдел за автоматизация“, коментира Бартломей Недзи, инженер-конструктор в RADMOT. „За клетката са използвани два робота FANUC, работещи без колизии в споделено работно пространство“, добавя той. Интелигентната софтуерна функция Intelligent Interference Check (IIC) на FANUC за проверка на работните траектории на роботите позволява да се следи тяхната позиция и средата, за да се гарантира, че няма вероятност за стълкновения.

Обща ефективност на оборудването OEE над 90%
„Благодарение на пълната автоматизация и възможността за работа 24 часа в денонощието, седем дни в седмицата, новата CNC фрезова клетка постига обща ефективност на оборудването OEE над 90%“, заявява с гордост Станчик. Общопризнато е, че решенията от най-висок клас имат резултат от над 85%.
„Шестосните индустриални роботи FANUC M-20iD/25 се отличават с много тънък дизайн, както и кухо рамо и китка, което позволява прокарването на кабели и пневматични тръбопроводи вътре в робота. M-20iD/25 също така има степен на защита IP67 за устойчивост на охлаждащата течност и маслената мъгла, съпътстваща машинните операции“, продължиха коментара си от ФАНУК България.
Особено важно за успеха на този проект за автоматизация е лесното свързване между CNC център, робот и периферни устройства чрез компютърния софтуер ROBODRILL-LINKi. Освен това, RADMOT може да контролира цялата клетка от един операторски интерфейс, благодарение на общата платформа за управление, споделяна от CNC машините и роботите на FANUC.
„Това със сигурност не е краят на нашите усилия за автоматизация в RADMOT. Горди сме, че FANUC е нашият доверен партньор в този процес“, добавя още Станчик.

Повече информация за ФАНУК България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!
Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC
-
Евгения Николова от Сейфти Инженеринг: Бъдещето е на инженерите, които не се страхуват да експериментират и да учат нови неща 06.11.2026 г.
-
Адара Инженеринг: Вакуумните помпи с течен пръстен Busch Dolphin LX намират приложение в ХВП при процеси с високата влажност 06.11.2026 г.
-
Британска дестилерия избира горелки Weishaupt WL10, за да намали енергийните си разходи и да повиши ефективността на процесите 06.11.2026 г.
-
СоларЕдж Технолоджис България: SolarEdge помага на Bosch във Виетнам да генерира 2300 MWh чиста електроенергия годишно 06.11.2026 г.
-
Kawasaki dhe operatori rumun Transgaz përgatisin një projekt prej 21 milionë eurosh për testimin e teknologjisë së transportit të hidrogjenit 06.11.2026 г.
-
Emiratet e Bashkuara Arabe planifikojnë investime të reja prej 15 miliardë eurosh në Greqi, me fokus teknologjinë dhe industrinë 05.11.2026 г.
-
Techron Group zgjeron aktivitetin e saj prodhues në Evropë me një fabrikë të re për komponentë plastikë në qytetin serb të Inđijas 04.11.2026 г.
-
Kush është më i mirë në futboll tavoline – njeriu apo roboti? Në MachTech 2026, FANUC prezantoi aftësitë e kontrolluesit të ri R-50iA 04.11.2026 г.
-
Rochester подпомага производството на медицински изделия в условия на регулаторен натиск и излезли от употреба компоненти 06.11.2026 г.
-
Устойчива климатизация за безупречна прецизност при производството на метални компоненти – с решения на Hoval 06.11.2026 г.
-
Японската Kawasaki и румънската Transgaz подготвят проект за 21 млн. евро за изпитване на технология за пренос на водород 06.11.2026 г.
-
ОAE планират нови инвестиции за 15 млрд. евро в Гърция с фокус върху енергетиката, технологиите и индустрията 05.11.2026 г.
-
STAMH развива мобилни регали со автоматска ноќна вентилација, далечинска дијагностика и безбедносни системи 05.11.2026 г.
-
Kawasaki и романската Transgaz подготвуваат проект вреден 21 млн. евра за тестирање технологија за транспорт на водород 06.11.2026 г.
-
ОAE планираат нови инвестиции од 15 милијарди евра во Грција со фокус на енергетиката, технологиите и индустријата 05.11.2026 г.
-
Techron Group го проширува своето производство во Европа со нова фабрика за пластични компоненти во српскиот град Инѓија 04.11.2026 г.
-
Împreună cu Grundfos, am adus bucurie urmăritorilor BalkanEngineer.com din patru țări, iar inițiativa a generat peste 38.000 de afișări 04.11.2026 г.
-
Kawasaki din Japonia și Transgaz pregătesc un proiect de 21 de milioane de euro pentru testarea unei tehnologii de transport al hidrogenului 06.11.2026 г.
-
Emiratele Arabe Unite planifică noi investiții de 15 miliarde de euro în Grecia, cu accent pe energie, tehnologie și industrie 05.11.2026 г.
-
Techron Group își extinde activitatea de producție în Europa printr-o nouă fabrică de componente din plastic în orașul sârb Inđija 04.11.2026 г.
-
Заједно са компанијом Grundfos, донели смо радост пратиоцима портала BalkanEngineer.com у четири земље 04.11.2026 г.
-
Јапански Kawasaki и румунски Transgaz припремају демонстрациони пројекат вредан 21 млн. евра за испитивање транспорта водоника 06.11.2026 г.
-
УAE планирају нова улагања од 15 милијарди евра у Грчку, са фокусом на енергетику, технологије и индустрију 05.11.2026 г.
-
Techron Group отвара први европски погон у Инђији: пластичне компоненте за електрична возила 04.11.2026 г.
-
Μαζί με την Grundfos χαρίσαμε χαμόγελα στους ακολούθους του BalkanEngineer.com σε τέσσερις χώρες 05.11.2026 г.
-
Η ιαπωνική Kawasaki και η ρουμανική Transgaz προετοιμάζουν έργο 21 εκατ. ευρώ για τη δοκιμή τεχνολογίας μεταφοράς υδρογόνου μέσω αγωγών 06.11.2026 г.
-
Τα ΗAE σχεδιάζουν νέες επενδύσεις ύψους 15 δισ. ευρώ στην Ελλάδα με έμφαση στην ενέργεια, την τεχνολογία και τη βιομηχανία 05.11.2026 г.
-
Η Techron Group επεκτείνει την παραγωγική της δραστηριότητα στην Ευρώπη με νέο εργοστάσιο πλαστικών εξαρτημάτων στη πόλη Ίντζιγια 04.11.2026 г.
-
На MachTech 2026 Кимекс и Киберис демонстрираха роботизирани решения и прецизно лазерно заваряване
04 ноември 2026 г.
-
Лазатек представя вертикален обработващ център BMC-2218 Maxmill за мощна и стабилна металообработка
02 ноември 2026 г.
-
БИБУС България: Компактният safeCAP SC3 на CAPTRON съчетава ергономично управление с високо ниво на безопасност
30 октомври 2026 г.






