В съвременната металообработка нарастващите изисквания към качеството на повърхнините, точността на размерите и надеждността на производствените процеси поставят все по-високи критерии към използваните металорежещи инструменти. Специално при механичната обработка на алуминиеви сплави и други цветни метали изборът на подходящ инструмент оказва пряко влияние върху производителността, разходите и крайното качество на изделията. „Пример за успешна технологична оптимизация е сътрудничеството между германската компания Dörr и Gühring по внедряването на специалните фрези PKD-Diver. С тяхна помощ компанията Dörr успява не само да увеличи значително експлоатационния ресурс на използваните инструменти, но и да подобри качеството на обработваните повърхнини, като същевременно намали производствените разходи и елиминира необходимостта от допълнителна обработка“, коментираха от Гюринг България.

Високи изисквания към обработката на сложни алуминиеви детайли

Dörr е семейна германска компания от трето поколение, в която работят около 70 служители, заети в производството и обработката на малки серии от сложни и прецизни детайли. Значителна част от дейността на предприятието е насочена към механична обработка с висока степен на трудност и изработване на компоненти, при които се изискват точност на размерите, стабилност на процеса и безкомпромисно качество.

„С нарастването на изискванията от страна на клиентите компанията започва да се сблъсква с различни предизвикателства при довършителната обработка с високо подаване HFC на алуминиеви детайли от сплав 3.3547. Използваната до този момент твърдосплавна монолитна фреза (VHM) не успявала да осигури необходимото качество на обработената повърхност без да се налагат последващи довършителни операции. Допълнителен проблем било и варирането на експлоатационния живот на инструмента, което затруднявало планирането на производството и прецизното калкулиране на инструменталните разходи“, разказаха от Гюринг България.

Анализ на процеса и избор на специализирано решение

Вместо да се търси единствено замяна на използвания инструмент, специалистите на Dörr си поставят като основна цел цялостна оптимизация на производствения процес. След задълбочен анализ на обработвания детайл, параметрите на машината и избраната стратегия за фрезоване, експертите на Gühring препоръчали използването на PKD-Diver – инструмент, разработен специално за високоефективна обработка на алуминиеви материали и цветни метали.

„За конкретното приложение е използвано специално изпълнение на инструмента с радиус на ъгъла R = 2.5 mm, съобразено със спецификите на обработвания детайл и изискванията към качеството на повърхността“, отбелязаха от Гюринг България.

Четирикратно по-дълъг експлоатационен ресурс при непроменени режими на обработка

Резултатите от внедряването в производствения процес на фрезата PKD-Diver се проявяват още в началния етап на експлоатацията й. Докато предишната твърдосплавна фреза достигала границата на своя експлоатационен ресурс след приблизително 30 часа работа, PKD-Diver постига четири пъти по-дълъг ресурс при същите режими на обработка и идентични технологични параметри.

„Това значително намаляване на износването води до съществено редуциране на разходите за инструменти, както и до по-добра предвидимост на производствените процеси. Увеличената устойчивост на режещите ръбове позволява по-продължителна работа без необходимост от подмяна на инструмента и без компромис с качеството на обработката“, категорични са от Гюринг България.

PKD технологията осигурява по-високо качество на повърхнината

Ключов фактор за постигнатите резултати е използването на режещи пластини от поликристален диамант (PKD – Polycrystalline Diamond). Ултратвърдият режещ материал демонстрира изключителна устойчивост на абразивно износване в сравнение с традиционните твърдосплавни решения.

„Режещите ръбове от PKD са интегрирани в много стабилна конструкция, която гарантира висока динамична устойчивост по време на обработката. В резултат се постига значително по-висока точност и осезаемо подобрена грапавост на повърхнината. Това позволява на Dörr да изпълнява високите изисквания на своите клиенти без необходимост от допълнителни довършителни операции“, обясниха от Гюринг България.

По-малко заусенъци и по-висока процесна надеждност

Благодарение на по-малката необходима мощност за рязане и високата конструктивна стабилност на инструмента, PKD-Diver осигурява обработка с минимално образуване на заусенъци. Практически това елиминира необходимостта от последващото им премахване и съкращава производствения цикъл.

„Допълнително предимство е формирането на къси стружки, които се отвеждат лесно от зоната на фрезоване. Това подобрява процесната надеждност и улеснява отвеждането на стружките при обработката на алуминиеви сплави, образуващи дълги стружки, при които контролът върху дължината им често е критичен фактор за стабилността на процеса“, продължиха коментара си от Гюринг България.

Партньорството като двигател на технологичния напредък

Успешният проект между Dörr и Gühring показва, че устойчивото повишаване на производствената ефективност не се постига единствено чрез внедряване на нов инструмент, а посредством комплексен подход, включващ технологичен анализ, оптимизиране на процесите и тясно сътрудничество между производителя и доставчика на технологии.

„Чрез използването на PKD-Diver компанията Dörr реализира четирикратно увеличение на експлоатационния ресурс на инструмента при непроменени режими на рязане, значително намалява износването и инструменталните разходи, повишава качеството на повърхнините и постига обработка с минимално образуване на заусенъци без необходимост от допълнителна доработка. Тези резултати демонстрират потенциала на съвременните PKD технологии в отговор на повишаващите се в бъдеще изисквания за качество, ефективност и процесна надеждност в обработката на алуминиеви компоненти“, допълниха още от Гюринг България.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Гюринг България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! 

Източник на снимковия материал: Гюринг България, Gühring, ©Engineer BG via Canva.com