На търговското изложение за тръби и тръбни системи Tube 2026, което ще се проведе от 13 до 17 април в Дюселдорф, Германия, високотехнологичната компания Trumpf ще представи новата си, още по-производителна машина за лазерно рязане на тръби TruLaser Tube 7000. С мощност на лазера от 9 kW оборудването е в състояние да обработва по-големи дебелини на стената с впечатляваща скорост, използвайки азот като режещ газ. „Така например, при конструкционна стомана с дебелина 8 mm производителността се увеличава с до 30%, а скоростта на подаване – с до 150%. Това позволява на компаниите да подобрят производствения си капацитет и да намалят разходите си за единица продукция. Наред с това, решението осигурява на операторите значително по-голяма гъвкавост при лазерната обработка на тръби, като им позволява да режат материали с по-голяма дебелина на стената“, съобщиха от Трумпф България.

Повече гъвкавост благодарение на увеличения максимален външен диаметър

Гъвкавостта и ефективността са от първостепенно значение в съвременната лазерна обработка на тръби. От една страна, потребителите очакват максимална скорост и прецизност при детайли с малки диаметри. От друга, те искат да използват същата машина и за обработка на по-големи тръбни профили, понякога с много голяма дебелина на стената. „TruLaser Tube 7000 съчетава тези коренно различни изисквания, като допълнително развойните инженери на Trumpf са увеличили обработваемата максимална дължина на тръбите и дебелината на стената им спрямо предходния модел“, обясниха от компанията.

Благодарение на значително повишения максимален външен диаметър от 290 mm, вече могат да се обработват квадратни тръби с размери 203.2 × 203.2 mm, кръгли тръби с диаметър до 273 mm и правоъгълни тръби с дължина на страната до 254 mm. Машината също така изрязва много бързо и прецизно малки тръби с диаметър от 12 mm нагоре.

Оптимално качество на детайлите благодарение на интелигентни помощни системи

„За оценка на изходния материал Trumpf разширява доказаната функция ScanLine, като добавя Quality Pilot. Ако материалът е деформиран или с по-ниско качество, ScanLine използва оптични сензори, за да измери отклоненията и да компенсира неточностите. С новата функционалност Quality Pilot машината самостоятелно преценява дали са необходими измервания със ScanLine и колко често да се извършват, в зависимост от качеството на всяка отделна тръба. Това позволява да се избегнат ненужни работни цикли и да се спести време“, обясниха от Трумпф България.

Новата функция ObserveLine Comfort също допринася за постигане на максимално качество на детайлите. След обработката режещата глава на машината преминава по контура на рязане и използва слаб лазерен импулс, за да провери дали скрапът е напълно отделен от тръбата. По този начин потребителите могат да се възползват не само от по-висока надеждност на процеса, но и от намалена необходимост от ръчна дообработка. „С новата технология ObserveLine Edge могат лесно да се дообработват и предварително перфорирани (щанцовани) тръби и профили. Машината самостоятелно използва лазерния лъч, за да разпознае съществуващите контури в тръбата и автоматично адаптира програмата към детайла. Това дава на компаниите допълнителна свобода, особено при обработката на закупени полуфабрикати“, уточниха от българската фирма.

Дигиталните услуги намаляват непланираните престои

С новото поколение на TruLaser Tube 7000 потребителите получават пълен достъп до дигиталната екосистема от услуги на Trumpf. Например предлаганият „Мониторинг на състоянието“ анализира данните от машината в реално време и дава ранно предупреждение при износване на компоненти или отклонения на параметри от зададените стойности. Това позволява да се предотвратят повреди, преди те да доведат до спиране на цялото производство.

Устройството за зареждане LoadMaster Tube, което е включено като стандартно оборудване, осигурява работа с минимално участие на оператор. Станцията за накланяне и повдигане позволява напълно автоматична връзка между машината и системата за съхранение на тръби, както и комбиниране с решения за автоматично разтоварване. „С подходящи софтуерни системи и интерфейси, производствените компании могат безпроблемно да интегрират TruLaser Tube 7000 в среда на умно производство“, допълниха още от Трумпф България.

Оптимално решение за различни производствени обеми и изисквания

Trumpf предлага TruLaser Tube 7000 в различни варианти на модула за зареждане и разтоварване, с максимална дължина на тръбата до 12.5 m. Машината е проектирана за предприятия, които искат да запазят своята гъвкавост, да произвеждат рентабилно както малки, така и големи серии и едновременно с това да реагират на променящите се изисквания. Целевите сектори включват машиностроене и инженеринг на системи, фасадно и сградно строителство, автомобилостроене, производство на селскостопанска и строителна техника и др.

Тази статия на ДигиталнаИндустрия.bg е по материали на Инженер.bg.

Повече информация за Трумпф България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и актуални промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите ѝ планове за развитие от ТУК!

Източник на снимковия материал: Трумпф България, Trumpf